隻選對的不選貴的，不是貴的才是好的，選擇合適（shì）的才是理想（xiǎng）的。在（zài）選（xuǎn）擇不鏽（xiù）鋼焊管時你必須要了解這些才能選出適合自（zì）己的（de）。

　　1.1 耐（nài）蝕性

　　不鏽鋼含鉻，鉻氧化時，在不鏽鋼表麵形成一層（céng）致密（mì）的鉻氧化層，稱之鈍化層，厚(3-5)×10-6mm，阻（zǔ）止金屬繼續氧（yǎng）化（huà），避免氧和鐵氧化後產生像碳鋼氧化後那樣疏鬆的氧化鐵，碳鋼疏鬆的氧（yǎng）化鐵不斷氧化生鏽，不斷剝落。而不（bú）鏽鋼因鉻（gè）的存在，產生致密的鉻鈍化層保護金（jīn）屬不繼續氧化，不鏽鋼鈍（dùn）化膜（mó）在損壞後（hòu）有自（zì）動（dòng）恢（huī）複（fù）功能，故鉻的含量是不鏽鋼管耐腐蝕的（de）關（guān）鍵。銅和鋁也有（yǒu）致（zhì）密鈍化層，但銅和鋁的強度比不鏽（xiù）鋼低。

　　1.2 固溶是提高不鏽鋼管耐腐蝕性能和韌（rèn）性的關鍵

　　不鏽鋼管大多采用含鎳超過8%的奧氏體不鏽（xiù）鋼製造，奧氏體不鏽鋼中鐵素體含量一般不超過（guò）8%。圖1中（zhōng）左圖（tú）為體心立方鐵素體晶格，右圖為麵心立方奧氏體晶格，在圖中立方體八個角（jiǎo）為鐵原子，體心或麵心為碳原子。在高溫下，碳鋼、合金鋼和不鏽鋼均為麵心立方的奧氏體晶格，一個立方體中有3個碳原子。如果是碳鋼和低合金鋼，奧氏體化後（hòu）冷卻，鐵原子間距縮小，奧（ào）氏體收縮，轉變成（chéng）隻有一個（gè）原子碳的鐵素體晶格，很容易從（cóng）奧氏體（tǐ）中析出碳化物。奧氏體不鏽鋼（gāng）因含8%以（yǐ）上的鎳，鎳原子量為58.71.比鐵原子量55.847大，鎳原子在奧（ào）氏體晶格中置換鐵原子後，把奧（ào）氏體晶格撐大，當固溶加熱後噴水快速冷卻時，晶格快速（sù）收縮，碳來（lái）不及析出，把（bǎ）碳原子固定在奧氏體晶（jīng）格內，這就是固溶。

　　如果奧氏體不鏽鋼加熱後快速冷卻，碳原子固溶在奧（ào）氏體晶格內，碳化物不在晶界析出，避免生成碳化鉻，避免晶界鉻貧（pín）化，避免氧和鐵（tiě）結合（hé）氧化（huà），從而避免產生晶間腐蝕。同樣，奧氏體不鏽鋼快速冷卻，碳原（yuán）子固溶在奧（ào）氏體晶格（gé）內，晶界上沒有碳（tàn）化（huà）物，金屬（shǔ）變形時（shí）沒有阻（zǔ）礙，因而不鏽（xiù）鋼變得很軟，延伸率大，韌性很（hěn）好;而鐵素（sù）體基體的碳鋼淬火（huǒ）後（hòu），快速冷卻時，碳化物析出，韌性（xìng）反而降低;冷卻愈快，析出碳化物愈粗，韌性愈低。故奧氏體不鏽鋼固溶必須加熱後快速冷卻（què），從而避免碳化物析（xī）出。

　　1.3 雙相不鏽鋼管能（néng）夠耐氯離子腐（fǔ）蝕

　　由於鋼中存在的缺（quē）陷、雜質和溶質的不均勻性，使不鏽鋼表麵的（de）鈍化膜在這些地方較為脆弱，當蝕坑超過（guò）臨界尺寸(數十微米)，在含氯的腐蝕性溶液中容易被破壞，破（pò）壞的部分便成為活化的陽極，周（zhōu）圍區（qū）域為陰極區，陽極的麵積非常小時，陽極的電流（liú）密度很大，活性溶解加速（sù），遂成為許多針狀小孔，成為“孔蝕”。因Cl-離子半徑較小，穿透力很強，所以，很容易進入鈍化膜，吸附在（zài）金屬表麵，進而（ér）與腐蝕生成的Fe2+離子形成強酸（suān）弱堿鹽，使微小環境更趨酸性，從而加速腐蝕過程。

　　不鏽鋼中奧氏體組織（zhī）含量和鐵素體組織含（hán）量各占一（yī）半的（de）為雙相不鏽鋼，圖2為雙相不鏽鋼的金相照片，黑色為鐵素體，白色為奧氏體，雙（shuāng）相不（bú）鏽鋼中存（cún）在二個相，呈層狀分布（bù），一個相的存在阻止另一個相中（zhōng）裂（liè）紋的發展，裂（liè）紋在鐵素體相中擴展，需繞過島狀的奧氏體相，而奧氏（shì）體相起（qǐ）著屏障的作用，故雙相不鏽鋼管能耐氯離子腐（fǔ）蝕。

　　盛通管業不鏽鋼焊管生（shēng）產多（duō）年，服務幾千家企業，可為您提供（gòng）合理化意見，為您選擇不鏽鋼焊管。全（quán）國服務熱線：155-0534-0574!