熱（rè）處理是（shì）保證不鏽鋼焊管性能的重要工藝, 其目的之一是（shì）消（xiāo）除（chú）將不鏽鋼鋼帶卷製成管狀的冷加工過程中以及焊接過程中產生的殘餘應（yīng）力, 目（mù）的之二是進行固溶處理, 以使焊接鋼管時所產生的碳化物全部固溶到奧（ào）氏體中, 然後快速冷卻下來, 不讓奧氏體在冷卻過程中析出或發生相變。

　　影響（xiǎng）在線光（guāng）亮熱處（chù）理的因素

　　1. 熱處理溫度的影響

　　固溶（róng）處理對於（yú）奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）是最有效（xiào）的軟化處理工藝，固溶（róng）處理後的焊管可以得（dé）到最好的耐腐蝕性，強度較低，且塑性較好。這樣方能（néng）符合冷凝器用管和（hé）化工用管等工（gōng）業用管的（de）要求。

　　按照冷凝（níng）器不鏽鋼管標準要求，奧氏（shì）體不鏽鋼（gāng）焊管的熱處理溫度應達到1050 ～1150 ℃，同時還要求熱處理後的焊管內外表麵白（bái）亮光滑，不能有氧化色，因此要求在焊管加熱以及冷卻期間要嚴格控製溫（wēn）度變（biàn）化範圍(在爐體（tǐ）內)，鋼管要（yào）處於良好的保護氣氛中，並且不能采用傳（chuán）統的水（shuǐ）淬（cuì）法，以避免高溫狀（zhuàng）態（tài）的鋼管遇水分解出氧（yǎng）氣而氧化管麵。通常奧氏體不（bú）鏽鋼的固溶處理溫度在1050 ～ 1150 ℃，如果達不到此溫度，其內部組織（zhī）不穩定，便會有碳化物析出（chū）,導（dǎo）致鋼管表麵達不到光（guāng）亮（liàng）色（sè），管子表麵呈現黑色。

　　2. 保（bǎo）護氣體的（de）影響

　　不鏽鋼焊管的熱處理采用帶保護氣體的無氧（yǎng）化（huà）連續熱處理爐, 可以獲（huò）得無氧化的光亮表麵, 從而取消了傳統的（de）酸洗工序。可使用（yòng）的保護氣體為高純度氫氣、分解（jiě）氨及其他保護氣體。由於不鏽鋼焊管含鉻, 在（zài）通常的保護氣體(如碳氫化合物分解氣體等)中是不可能進行光亮熱處理的, 最好是在（zài）真空環境下進行行。然而, 對於在線不（bú）鏽鋼焊管的熱（rè）處理（lǐ）, 真空環境是做不（bú）到的（de）, 可以采用惰性氣體(例如（rú）氬氣（qì）)。盡管（guǎn）使用惰性氣體作為奧氏體不鏽（xiù）鋼焊管熱（rè）處理保護氣（qì）體（tǐ）有著不參（cān）與化學反應, 操作簡單、安全可靠的特點, 但卻不具備還原性質, 從而使（shǐ）熱處理效果達不到理（lǐ）想的光亮熱（rè）處理質量要求, 管麵呈銀灰色（sè）。再者, 惰性氣體的成本較（jiào）高, 不適於大規（guī）模生產（chǎn）。根據對熱處理工（gōng）藝過程的研究和對不鏽（xiù）鋼焊管光亮熱處理（lǐ）後質（zhì）量的分（fèn）析及反複試驗, 采取先用（yòng）惰性氣體將熱處理爐內的空氣排淨, 後用（yòng）氫氣替換惰性氣體的方法（fǎ）, 實踐證明達到了光亮熱處理質量要求。

　　3. 冷卻溫度的影響

　　將不鏽鋼焊管加熱到1050 ～ 1150 ℃後（hòu），隨即（jí）要將焊管速冷下來，一方麵保證奧（ào）氏體在冷卻過程中沒有析出，另一方麵在管子走出爐體(離開氣體保護氣氛)後，其溫度應降至不氧化的溫度下。因（yīn）此, 冷卻（què）溫度很重要，要（yào）嚴格（gé）控（kòng）製溫（wēn）度區間。

　　4. 焊管表（biǎo）麵的影響

　　不鏽鋼焊（hàn）管進（jìn）爐前的管麵狀態，對光亮熱處理有很大的影響。如果焊（hàn）管表麵帶有濕（shī）氣、油脂及其他髒汙附著進入爐中時，光亮熱處理後在焊管表麵將會出（chū）現淡綠色的氧化色。因（yīn）此，在進入熱處理爐前，不鏽鋼焊管管麵要非常潔淨，也不允許焊（hàn）管（guǎn）管麵有濕氣。如（rú）有必要（yào）可（kě）先經烘幹器（qì）烘（hōng）幹後，再入爐。

　　5. 熱處理爐密封的影響

　　熱處理爐應是封閉的（de），與外界空氣（qì）隔絕。特別是焊管進入爐體口處和焊管走出爐體口處, 這些地方的密封圈特別容（róng）易磨損，要經常檢查，及時更（gèng）換。為了防止出現微漏，爐內保護氣體要保持（chí）一定的正壓,，如果是氫氣保護氣體,，一（yī）般要求大於標準大氣壓。

　　6. 其他因素對光（guāng）亮熱處理的影響

　　在工作過程中, 必須保證焊接要連續穩定的焊（hàn）合，焊管上有孔或（huò）出（chū）現開縫時，必須停止熱處理爐的工作，否則（zé）可能將（jiāng）焊管在爐內燒斷。另外，焊接效果不（bú）好，從焊接孔中噴（pēn）出的空（kōng）氣（qì）或潮氣會破（pò）壞爐內的保護氣氛，影響光亮熱處理效果。

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