不鏽鋼焊管應用廣泛.那核電設（shè）備中（zhōng）不鏽鋼焊（hàn）管主要應用在哪裏呢？又起到（dào）什麽樣的作用呢？山（shān）東盛通不鏽鋼管業有限公司小編幫您總結：

　　對用於（yú）堆內（nèi）設（shè）備和再循環係配管的不鏽鋼，進行（háng）材料和製造方法的選定時，應特別注意（yì）如何抑製應力（lì）腐蝕裂紋和減少（shǎo）輻射的影響。

　　上世紀70年代，在BWR的SUS304焊接熱影響部發生了IGSCC(晶界型應力腐蝕裂（liè）紋)。這（zhè）是因不鏽鋼焊管焊接熱影響而在（zài）晶界析出了Cr的碳（tàn）化物，伴隨形成了沿（yán）晶界附近的耐蝕性（xìng）低（dī）的貧Cr層，即IGSCC起因於（yú）敏化作用。其後一直采用降低了碳含（hán）量的低（dī）碳不鏽鋼，以防止這種（zhǒng）敏化型（xíng）裂紋的產生。但對於要求強度的構件，為彌補因碳含量下降造成（chéng）的強度低下，開發了加入0.1%N的原子能用不鏽（xiù）鋼SUS316NG和SUS304NG。

　　近年，在BWR的低碳不鏽鋼焊管製的核反（fǎn）應堆芯護罩及再循環係配管上確認了IGSCC的產生。查明這不是敏化型SCC(應力（lì）腐蝕（shí）裂紋)，而是冷加工引起材料硬化，且因焊接和（hé）表麵強加工存在的拉伸殘餘應力引發的非敏化型SCC。因此（cǐ），對反應堆內（nèi）設備在製造階段的（de）不鏽鋼材的斷麵收縮率和硬度變化強化了管理，對用砂輪機磨削的表麵強加工部位進行了研（yán）磨等表麵精加工，並在發生焊（hàn）接（jiē）殘餘應力部（bù）位，采用拉伸殘餘應力降低技術(包括將配管（guǎn）內側的焊接部（bù）進行應力壓（yā）縮化的高頻加熱應力改善法和利用表麵噴（pēn）丸處理的（de）殘餘應力減低法)。近期，以減（jiǎn）少原來將不鏽鋼軋（zhá）製板彎曲（qǔ）、焊接製的反應堆芯護罩焊接線為目標，也采用了鍛造加工護罩;而且，為從環境方麵緩和反應堆用水的腐蝕作用而注入了氫。

　　從減低設備遭受輻射的觀（guān）點，為將59Co吸收中子而生成的60Co限製到較（jiào）小（xiǎo）限度，須對使用不鏽鋼焊管的原材料中混入的Co(鈷)雜質進行嚴格的限製。

　　在反應堆內設備和再循環係統配管以（yǐ）外的設備，如閥門軸杆、各種泵的葉輪(轉（zhuǎn）子)、軸等，使用了高強度、耐磨性優良的SUS403、SUS431等馬氏體係不鏽鋼和（hé）SCS1等鑄鋼;而且，在要求高強度、耐磨性的部件上，使用了沉澱強化型不（bú）鏽鋼SUS630。另外，遊離水分（fèn）分離加熱器導熱管使用了導熱係數高、且耐熱性（xìng）也優良的SUS410Ti等鐵素體係不鏽鋼。配管（guǎn）材料雖一直使用（yòng）碳素鋼，但在要求高耐蝕性的部位和可能發生流動助長（zhǎng）腐蝕(FAC)的部位（wèi），則（zé）一直使用低合金鋼和奧氏體係不鏽鋼。

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