不鏽（xiù）鋼焊管的焊接（jiē）方式有很多，51漫画APP下载官网一般采用的是氬（yà）弧焊的焊接工藝。那麽，氬弧焊焊接不鏽鋼（gāng）焊管的工藝要求及參數是怎樣的呢？

　　1、工藝要求

　　1)、焊接位置：DN150及以下管道，一般在空（kōng）間有限、全（quán）自動焊（hàn）機無法施焊的固（gù）定位置。DN150以上管道，盡量在地麵焊（hàn）接，減少高空試焊作業。

　　2)、焊接層數及道（dào）數：焊接層數一般為2~3層，單麵焊接（jiē）雙（shuāng）麵成型。

　　3)、保護氣體：氬氣純度（dù）≥99.95%。

　　4)、填充焊絲（sī）：ER308直徑：φ2mm或φ3mm

　　2、管子（zǐ）對接要求

　　管子對接時，管子的整個圓周（zhōu）盡量不要錯邊，間隙見上表。因管子圓度不夠而造成錯（cuò）邊的，可邊點焊邊用（yòng）木（mù）錘敲打致平再點固定焊。固定焊間距約為20mm~30mm之間為合（hé）適。

　　3、焊接（jiē）工藝參（cān）數

　　選擇線能量少的焊接工藝參數焊接，有利於防止晶間腐蝕和裂紋。常用的規範參數見下表。

　　4、焊接操作要點

　　1)、氬弧焊焊接電（diàn）源應（yīng）采用直流（liú）正接；焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm。

　　2)、全位（wèi）置焊時，在（zài）仰焊位置縫隙zhong xin起弧(見下圖)，電弧打著後應停留片刻，待引弧點（diǎn）熔（róng）池呈現一個清晰的小圓點並形成明亮清晰的融融軟態熔（róng）池（chí）時，開始向前不作擺動、不加填充焊絲作勻速的母（mǔ）材自熔焊接。弧（hú）長控製在2~4mm，為短弧焊接，電（diàn）弧不允許忽高忽低以防止影響焊的寬窄和焊透，鎢針應對準焊（hàn）口夾縫以保證焊縫的直線度。

　　兩個半圈的焊縫在時鍾3點和9點位置時可熄弧重新接頭（tóu）以方便調整手勢和焊槍角度（盡量（liàng）一次完成（chéng）單個（gè）半圈焊接，中間不停（tíng）頓。減少接（jiē）頭，焊縫更美觀），焊槍與管麵的夾角在焊接過程中應保持在80°~90°為較好。焊（hàn）縫重新接頭時，應在原熔池前引燃電弧疊焊4~5mm長度進行加熱，待發覺電弧熔透焊縫後向前焊接。

　　3)、焊縫冷卻後，在焊縫表麵塗刷酸洗鈍化膏，半小時後，用不鏽鋼鋼絲刷和清水洗刷（shuā），直至焊縫表麵為銀白色。

　　5、焊接接頭檢驗

　　按（àn）以上焊接工藝焊接完（wán）成後，管內外焊縫表麵（miàn）平滑美觀（guān），管外焊縫餘高為0.2~1.0mm，背麵焊縫餘高為0~0.5mm，背麵焊縫為金黃色。內外焊縫無氧化（huà）現（xiàn）象、無咬邊、裂紋、未熔合、未焊透、氣孔及表麵弧疤等（děng）缺陷，仰焊位置無內凹（āo），外觀檢查合格。

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