由於不鏽鋼焊管中的氮化物夾雜硬度高，不易變形，在鋼（gāng）材（cái）中又多成群分布，所以對鋼的不利影響與Al2O3、SiO2等氧（yǎng）化物夾（jiá）雜相當類似（sì）。如降（jiàng）低（dī）鋼管的橫向性能、抗疲勞性能和拋光性能等。

　　氮化（huà）物對鋼（gāng）的力學性能是（shì）有害作用，在中、高鉻鐵素體不鏽鋼（gāng）管中為明顯。在含鈦的不鏽鋼管中，由於氮（dàn）可與鈦形成TiN、Ti(C、N)以及鋼液中TiO2等的存在，常常（cháng）使連鑄坯表麵缺陷增加，鑄（zhù）坯內部純淨度也降（jiàng）低。不僅（jǐn）增加鑄坯的修磨量和（hé）金屬的消耗，而且使鋼材成品質量下（xià）降。不鏽鋼管中的非金屬夾雜物常常（cháng）是各類夾雜物共存。因此，對鋼管有害（hài）作用也經常（cháng）是各類夾雜物綜合作用（yòng）的結果。夾雜物增加，鋼的衝擊韌性（xìng）下降氧化物和硝酸鹽的有害作用鋼中夾雜物（wù）的存在，破（pò）壞了不鏽鋼管基體的連續（xù）性並導致應力集中，從而降低（dī）鋼管的塑、韌性和抗疲勞性能，鋼管中氧化物和（hé）矽（guī）酸鹽也不例外，由於Al2O3等夾雜硬度高，難變形，多呈鏈狀，串狀，一方麵增強鋼管的力學性能的方（fāng）向性，使橫向性能惡化，另一方麵使鋼的切削加工性下降，而且很難拋光。

　　1Cr18Ni9Ti連鑄坯表麵的翻皮、結疤、凹凸不平以及裂紋等缺陷均與鋼（gāng）中非金屬夾雜物有關，其中主要是SiO2和鈦的氧化物與氮化物。一些鋼管廠1Cr18Ni9Ti鋼管內表麵翹皮和外（wài）表麵螺旋形裂紋（wén）等缺陷也常常與鋼中的氧化物（wù）、矽酸鹽和氮化物有關（試驗用鋼a相很（hěn）低，為一級）。不鏽鋼（gāng）焊管中常（cháng）常觀察到以氧化物和矽酸鹽為“核心”，以各種硫化物，如MnS(Fe，Mn)S為“外殼”的複雜（zá）夾雜物。這種夾雜物對鋼的耐點蝕、耐縫隙腐（fǔ）蝕性能為有害。國外對（duì）經退火、酸洗（xǐ）和表（biǎo）麵精加工304不鏽鋼管冷軋表麵的大量發紋進行了分析，結果表麵：這（zhè）些發紋是（shì）由於鋼中CaO和MnO的矽酸鹽經熱軋、冷軋後變形、伸長，再經（jīng）酸洗，夾雜物脫落，後精加工便以發紋形態顯露了出來。國內生產並大量出口的2Cr13餐具，有的由於在使用前運輸過程中便（biàn）嚴重鏽蝕而導致全部退貨。國產2Cr13和進口2Cr13板材耐點蝕的對比結果表麵：國產板材擊穿電位很低，有的板材根本就不能鈍化。這說明國產材耐蝕性能較差。采取用矽鐵粉代替原（yuán）用的全鋁（lǚ）粉（fěn）脫氧等措施，終2Cr13板材耐鏽蝕不良問題獲得了圓滿的解決。

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