原料質量好壞是保證不鏽鋼焊管質量的關鍵，因此，凡是（shì）進廠的原料在使用之前都要進（jìn）行檢驗，驗收質量合格單，觀察外表，測量寬（kuān）度和厚度是（shì）否（fǒu）均等，特（tè）別是直拔料，除檢驗寬度、厚度外，還（hái）要進行化學成分和拉伸試（shì）驗的檢查，合格後才（cái）能正常投入生產。

　　不鏽鋼焊管廠（chǎng）家的（de）焊接操（cāo）作中（zhōng），麵臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下麵（miàn）51漫画APP下载官网了解下不鏽鋼焊管生產中有哪些常見的（de）問題？

　　（一）焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接（jiē）工藝參數選擇不當，或操（cāo）作技術不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背麵焊縫下凹。造成（chéng）焊縫（féng）減弱過多，使焊縫強度不夠（gòu）。

　　（二（èr））未焊透或被燒穿。未焊透是（shì）主要（yào）有以（yǐ）下原因，一（yī）是電流過小，二是操作技術不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長（zhǎng）或電弧未對準焊縫等，如果導致焊（hàn）絲（sī）與（yǔ）基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時（shí）候，該部位應及時進行補焊（hàn）。燒穿的（de）原因是因焊接電流過大，熔池（chí）溫（wēn）度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導致焊（hàn）縫（féng）上出現單個或（huò）連續（xù）的穿孔（kǒng）。使焊縫（féng）強度減弱（ruò），從而被燒穿。

　　（三）裂紋和氣孔。裂（liè）紋的出現頻率（lǜ）很高，一（yī）般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋（wén）兩種。由於液體金屬在凝固過程中或略低於固（gù）相線溫度下，產生沿（yán）晶間邊（biān）界的、斷口上就（jiù）會形成（chéng）具有氧化色的熱裂（liè）紋。在固態時發生相變（biàn），或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大（dà）的焊接收縮應力作用下，就會生成的（de）具有穿晶性質的、斷口發亮、沒有（yǒu）氧化色的冷裂紋。如（rú）果在使用焊絲（sī）時不合乎標準（zhǔn），焊接（jiē）時高溫停（tíng）留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質較多，或材料本身易淬硬時均易產生裂紋。而在焊件、焊絲表麵有油汙、氧化皮、鐵鏽等（děng）情況（kuàng），或在潮濕環境中進行焊（hàn）接，或者氬氣純度低，或氬氣保護氣不佳以及熔池高溫氧化（huà）、飛濺等情況下都容易產生氣孔。

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