原材料質量好壞是保證不鏽鋼焊管質量的關鍵，因此，凡是進廠的原（yuán）料在使用之前都要進行檢驗（yàn），驗（yàn）收質量合格單，觀察外表，測量寬度和（hé）厚度是否均等，特別是直拔料（liào），除檢驗寬度、厚度外，還要進行化學成分和拉伸試驗的檢查，合格後（hòu）才能正常投入生產。

　　不鏽鋼焊管（guǎn）廠家麵（miàn）臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂（liè）紋（wén）和氣孔，下麵51漫画APP下载官网了解下不鏽鋼焊管生產（chǎn）中有哪些常見的問題?

　　(一)焊縫（féng）不合格。焊（hàn）縫不合格是因焊（hàn）接工藝（yì）參數選擇不當，或操作技術不熟練，導（dǎo）致焊（hàn）縫高低寬窄不一，焊縫成（chéng）形不良，背麵焊縫下（xià）凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。

　　(二)未焊透（tòu）或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過小，二是操作技術不（bú）熟練，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準焊縫等，如果導致焊（hàn）絲與基體金屬未熔合在一起或焊接（jiē）金屬中局部未熔合的時候，該部位應（yīng）及時（shí）進行（háng）補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊（hàn）絲（sī）加入不及時，帶鋼對（duì）接間隙過大，焊（hàn）接速度過慢等，導致焊縫上出現單個或（huò）連續的穿孔。使焊縫（féng）強度減（jiǎn）弱，從而被燒（shāo）穿。

　　(三)裂紋和氣孔。裂紋的出現頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋（wén）和冷裂紋兩種。由於液體金屬在凝固過程中或略低於固（gù）相線溫度下，產生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在（zài）固態時發生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時（shí）在過大的焊（hàn）接收縮應力作（zuò）用下（xià），就會生（shēng）成（chéng）的具有穿晶性質的、斷口發亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲（sī）時不合乎標準，焊接時（shí）高溫（wēn）停留（liú）時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度（dù）過度長大，材料本身雜質較多，或材料本（běn）身（shēn）易淬硬時均易產生裂紋。而在焊件、焊絲表麵有油汙、氧化（huà）皮、鐵鏽等情況，或在潮濕環（huán）境中進行焊接，或者氬氣純度低，或氬氣保護氣不佳以及熔池（chí）高溫氧化（huà）、飛濺等情況下（xià）都容（róng）易產生氣孔。

　　結合以上問題，盛通管業在生（shēng）產（chǎn）過程嚴格把控質量關，全（quán）程逐支檢驗，保證送到（dào）您手中的是合格產品。全國（guó）服務熱線：155-0534-0574.