不鏽（xiù）鋼焊管的（de）生產分為冷加工和熱加工，不管是哪種加工工藝（yì）都會對不鏽鋼焊管造成（chéng）一定影響。冷（lěng）拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹（zhàng）及（jí）冷扭曲都是采用不鏽鋼無縫/焊接鋼管製造熱交換器等用不鏽鋼焊管（guǎn）或耐熱鋼管常用的加工方法。

　　不鏽鋼，特別是奧氏體不鏽鋼所具（jù）備的優良塑性，使上述冷加工一般都很容易實現。但是，所有這些冷加工實際上像焊接（jiē）一樣，都會（huì）給不鏽鋼焊管 的性能，尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。

　　冷加（jiā）工對不鏽鋼焊（hàn）管耐蝕性損害的（de）原因及（jí）相關因素：

　　1) 冷拔、冷軋等（děng）冷加工會造成不鏽鋼，尤（yóu）其是奧氏體不鏽（xiù）鋼冷作硬化，誘發晶格位錯、馬氏體相變、碳化物析出、磁（cí）性增加並出現殘餘應（yīng）力， 從而使其耐蝕性能降低（dī）。冷加工後的退火或固溶熱處理可有效消除這些不良影響。因此，奧氏體不鏽鋼無縫鋼管、深冷加工不（bú）鏽鋼焊接鋼管都必須以 固（gù）溶或退火狀態供貨，才能（néng）有效保證其耐蝕性能（néng）。

　　不鏽鋼焊管固溶（róng）退火

　　2) 除了應力腐蝕開裂及（jí）承受交變應力而有腐蝕疲勞危險的環（huán）境條件以外，控製冷加工程度是避免其不良影（yǐng）響的另一條途徑。這對（duì）冷彎、冷脹等（děng） 局部冷加（jiā）工且又難以作退火（huǒ）處理（lǐ）的加工作業尤為重要。奧氏體不鏽鋼焊管隻要控（kòng）製冷彎半（bàn）徑不小於1.5d0，鐵素體和雙相不鏽鋼焊管隻要冷彎半徑大於 2.5d0，一般都不必進行（háng）冷彎後的消除（chú）應力退火處理。

　　3) 對於要求具有抗應力腐蝕開裂性能的（de）彎管，例如高溫高壓水或蒸汽條件（jiàn）下工（gōng）作（zuò）的熱交（jiāo）換器用U型（xíng）奧氏體不鏽鋼（gāng）彎管，不論冷彎半徑（jìng）大小都必須 在冷彎後進行有效的消除（chú）應（yīng）力退火處理。

　　4) 06Cr19Ni11Ti(321)不鏽鋼比316L有較好的抗應力腐蝕開裂性能，是一種更適合U型管熱交換器用的奧（ào）氏體鋼管材料。

　　5) 冷扭曲不鏽鋼焊管可構（gòu）成一種結（jié）構緊湊、熱交換效率更高的新型熱交換器，值得有（yǒu）關設計（jì）、應用部門關注並探索開發。

　　6) 雙相不鏽鋼U型冷彎或扭曲後均不宜（yí）或不應進行局部消除應力退火處理。

　　7) 電阻加（jiā）熱法是比爐內間接加熱法更節能省時且易實現自動（dòng）化控製的局部消除應力熱處理（lǐ）方法（fǎ），應優先推廣。

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