不鏽鋼（gāng）特別是奧（ào）氏體不鏽鋼具有優良的塑性，使得諸如冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹、冷扭曲等冷加工方式很容（róng）易實現，但是，所（suǒ）有這些冷加工實際上像焊接一（yī）樣，都會給（gěi）不鏽（xiù）鋼鋼管的性能，尤其是（shì）耐（nài）蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。具體是：

  1、會導致材料晶格位錯等微觀缺陷和表麵粗糙度的增加，並誘發馬氏體相變及（jí）碳化（huà）物的（de）析出。如冷加工後奧氏體鋼呈現出磁性增加現象。

  2、導致材（cái）料晶格位錯或相變發生在（zài）表麵，就會（huì）成為孔蝕等局部腐蝕的始發位（wèi）置。這種現象（xiàng）在變形程度達到20%減斷麵率時會出現直接不良（liáng）影響（xiǎng）。

  3、冷加工以後將在材料中留下殘餘應力，殘餘應（yīng）力對材料的抗應力腐蝕開裂(SCC)極為不利。任何程度的冷加工對會使材料的SCC敏感性（xìng）大增。

  消除的方法是：

  1、絕大多數國家的不鏽鋼鋼管標準，尤其是歐洲統一的不鏽鋼鋼管（guǎn）標準規定所有不鏽鋼無縫鋼管都必須（xū）以固溶或退火狀態供貨，以消除冷加工及焊接等加工造成的性能損害（hài）。

  2、固溶處理要注（zhù）意3個關鍵參數：加熱溫度，快速冷（lěng）卻方法以及高溫（wēn）停留時間。過高的固（gù）溶處理溫（wēn）度或停留時間，會對材料的耐蝕（shí）性不利。判定固溶是

否到位，硬度測定，擴口、卷邊、壓扁、拉伸數據都可以判定，其中硬度測（cè）定簡便。

  3、由於固溶（róng）或退火因高溫加熱及酸洗處理，使（shǐ）製造成本及生產周期明顯增加，加之有（yǒu）酸霧等廢氣和廢水排放等，部分企業（yè）省略該工序，采用這種產品，使用後容易產生生產和人身事故（gù）。

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