不鏽鋼焊管中含有多種金屬元素，其（qí）材質不同所含金屬元素和占比也不同，那麽不鏽鋼焊（hàn）管中各種元素都有什麽性能呢?

　　鉻是不鏽鋼（gāng）都含有的元素，鉻是鐵素體形成元素。鉻的主要作用是耐腐蝕，鋼中添加（jiā）鉻對腐蝕性的影響。當鉻元素達到12%時。在大氣環境下或在（zài）氧（yǎng）化性（xìng）介質中（zhōng）鉻可以自發形成一種（zhǒng）穩定的、透明的、極薄的鈍化膜來阻止腐蝕，基本上不（bú）會（huì）生鏽，較高的合金含量可（kě）通（tōng）過強化薄膜和快速自我修複薄膜來提高抗腐蝕性（xìng）。不鏽鋼鉻含量上限為30%。

　　鎳是穩定奧氏體的元素，鎳可將奧氏體降低範圍擴大到低溫區。鎳（niè）的作（zuò）用（yòng）在800°-1000°下（xià）奧氏體是穩定的，在800度以下，鐵素體和馬氏體都具有穩定的（de）晶體結構。鎳可（kě）提高韌性（xìng）和延展性（xìng），使之（zhī）更易於加工、製造和焊（hàn）接，增強抗酸的腐蝕能力，保持鈍化膜的（de）能力及在腐蝕介質中的（de）抗蝕能力。

　　鉬可提高鈍（dùn）化膜的（de）強度（dù），增強耐局部腐蝕性，如點蝕，縫隙腐蝕，特別是在鹵鹽或海水中有氯離子的情況下。鉬也可提高對氯化物應力腐蝕斷裂的抵抗能力（lì）。利（lì）用固溶強化的方法，鉬可提高奧氏體（tǐ）牌號（hào）的高溫強（qiáng）度和馬氏體牌號的（de）抗回火能力。

　　錳類似（sì）乎鎳（niè），當（dāng）添加錳替代鎳時，在奧氏（shì）體及雙相不鏽鋼中可增強耐點蝕及縫隙腐蝕能（néng）力並減少金屬間相在高溫或焊接時析出的機（jī）會。

　　鈦、铌能優先與（yǔ）氮結合形成碳化物和（hé）氮化物，改善高溫（wēn）強度性能並阻止鉻的碳化物的形成，防止晶間腐蝕。铌可提高高溫蠕變斷裂強度（dù）。

　　矽、鋁可改善抗氧化性能，矽還可以改善（shàn）鑄（zhù）造強度（dù）。

　　銅可提高對稀釋特別是（shì）對硫酸的（de）抗（kàng）蝕能力（lì），加如（rú）3%-4%銅具的低的加工（gōng）硬化率（lǜ），易於成型。析出銅離子（zǐ）化（huà）有滅菌作用。

　　硫、硒和鉛可改善機械切削性能，但會降（jiàng）低（dī）耐腐蝕能力。

　　鈰、鐿、鐧可提高抗氧化性。

　　以上就是常見（jiàn）的不鏽鋼焊管中（zhōng）的元素，供您做簡（jiǎn）單的了解，想要了解更多的不鏽鋼焊管知識歡迎致電盛通管業全國服務熱線：155-0534-0574.