不鏽（xiù）鋼（gāng）焊（hàn）管在焊接生產時需要進行焊前預熱和焊後的熱處理，這樣做有什麽作用呢？

　　1.焊前預熱

　　焊前預熱及焊後（hòu）熱處理對於保證焊接質（zhì）量非常重要。重要構（gòu）件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須（xū）預熱。焊前預熱的主要作用如下：

　　（1）預熱能（néng）減緩焊後的冷卻速度，有利於（yú）焊縫（féng）金屬中擴散氫的逸出，避免（miǎn）產生氫致裂紋（wén）。同時（shí）也減少焊縫及熱影響區（qū）的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

　　（2）預（yù）熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少（shǎo）焊接區域（yù）被（bèi）焊工件之間的溫度（dù）差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方麵降低了焊接應力，另一方麵，降低了焊接應變速率，有利於避免產生焊接裂（liè）紋。

　　（3）預熱可以降低焊接（jiē）結構的拘（jū）束度，對降低角（jiǎo）接接頭的（de）拘（jū）束（shù）度尤為明顯，隨著預熱溫（wēn）度的提高，裂紋發（fā）生率下降。

　　預熱溫度和層間溫度的選擇（zé）不僅與（yǔ）鋼材和焊（hàn）條（tiáo）的化學（xué）成分有關，還（hái）與焊接（jiē）結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有（yǒu）關，應綜合考慮這些因素後（hòu）確定。另（lìng）外，預熱溫度（dù）在鋼（gāng）材板厚方向（xiàng）的均勻性和在焊縫（féng）區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱（rè）的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區（qū）周圍（wéi）各三倍（bèi）壁厚，且不得少於150-200毫米。如果預熱不均勻，不但不（bú）減少（shǎo）焊接應力，反而會出現（xiàn）增大焊接應力的情況。

　　2.焊後熱處理

　　焊後熱處理的目的有三個：消氫、消除焊接應力（lì）、改善焊縫組織和綜合性能。

　　焊後消氫處理，是指在焊接完成（chéng）以（yǐ）後（hòu），焊縫尚未冷卻至100℃以（yǐ）下時，進行的（de）低（dī）溫熱處理。一般規範為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊（hàn）後（hòu）消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響（xiǎng）區中（zhōng）氫的逸出，對於防止低合（hé）金鋼焊接時產生焊接裂（liè）紋的效果極為。

　　在焊接過程中，由於加（jiā）熱和冷卻的不均勻（yún）性，以及構（gòu）件（jiàn）本（běn）身（shēn）產生拘束（shù）或外加拘束，在焊接工作結束後，在構件中（zhōng）總會產生焊接應力。焊接應力在構件中的存在（zài），會降（jiàng）低焊接接頭區的實（shí）際承載（zǎi）能力（lì），產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。

　　消應力熱處理是（shì）使焊好的工（gōng）件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到鬆弛焊接應力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把（bǎ）焊件整體放入加熱（rè）爐內，緩慢加熱到一定溫度，然後保溫一段時間，然後在空氣中或爐內冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應力。另一種方法（fǎ）是局部（bù）高溫回火，即隻對焊縫及其附近區域（yù）進行（háng）加熱，然後緩（huǎn）慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使（shǐ）應力（lì）分布比較平緩，起到部分消除焊（hàn）接應力的目的（de）。

　　有些合（hé）金鋼材料在焊接以（yǐ）後，其焊接接頭會出現（xiàn）淬硬組織，使（shǐ）材料的機械性能（néng）變壞。此外，這種淬硬組織在焊接應力及氫的作用下，可能導致接頭的破壞。如果經過熱處理（lǐ）以後，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。

　　因此，想要（yào）得（dé）要優質的不（bú）鏽鋼焊管就要對不鏽鋼焊管進行焊前（qián）預熱和焊（hàn）後（hòu）熱處理，盛通管業專（zhuān）注不鏽（xiù）鋼（gāng）焊管生產15年，生產過程嚴格把關，保證不鏽鋼焊管的質量。谘詢熱線：400-0588-902.

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