不鏽鋼焊管是通過不鏽鋼板料卷曲焊接而成，在不鏽鋼焊管焊（hàn）接的（de）過程（chéng）中需要注意哪些問題呢？

　　下（xià）麵是不鏽鋼焊管焊接需要注意的事項：

　　1.采用垂（chuí）直外特性的電源，直（zhí）流時采用正極性（焊絲接負極）。

　　2.一般適合於6mm以下薄板的焊（hàn）接（jiē），具有焊縫成型美觀，焊接（jiē）變形量小的特點。

　　3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當（dāng）電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

　　4.鎢極從（cóng）氣（qì）體噴嘴突出（chū）的長度，以4~5mm為佳，在（zài）角焊等遮蔽性差的地方是（shì）2~3mm，在開槽深（shēn）的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

　　5.為防止焊接氣孔之出現，焊（hàn）接部位如有鐵鏽、油汙（wū）等務必清理（lǐ）幹淨。

　　6.焊接電弧長度，焊接（jiē）普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以~3mm為佳（jiā），過長則保（bǎo）護效果不好。

　　7.對接打底時，為防止底層焊道的（de）背麵被氧化，背麵也需要實施氣體保護。

　　8.為使氬氣很好地保護焊接（jiē）熔（róng）池，和便於施焊操作，鎢極線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表麵夾角應盡（jìn）可能地（dì）小，一般為0°左右。

　　9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而（ér）在室內則應采取適當（dāng）的換氣（qì）措施。

　　（1）要控製不（bú）鏽鋼管件接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇適當的焊接電流和焊接速（sù）度。例如單（dān）麵（miàn）焊雙麵成形的對接接（jiē）頭，其組對間隙（xì）一般應與（yǔ）焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條（tiáo）直（zhí）徑的1／2。

　　（2）在不鏽鋼管件焊接質量標準中，雙麵焊或加墊板的單麵焊（hàn）中是不允許末焊透缺陷存在的。對於不加（jiā）墊板（bǎn）的單麵焊，允許的未焊透缺陷與（yǔ）焊縫的重要程度有關（guān）。 重要焊縫不允許單麵未焊透；較重要的焊縫允許存在的末焊（hàn）透深度不得超過母材厚（hòu）度的（de）10％一15％（依焊縫級別而定（dìng）），且（qiě）不得超過2M，未焊透（tòu）長度不超過同 級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊（hàn）縫末焊透深度應（yīng）小於母材厚度（dù）的20％，且不超過3mm，長（zhǎng）度也應小於允許的（de）夾邊總長。

　　（3）為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不鏽鋼管件（jiàn）母材坡口及其（qí）附近表麵（miàn）的髒物、氧化渣，徹底清（qīng）理前一焊道的熔（róng）渣。

　　（4）為使不鏽鋼管（guǎn）件熔渣充分浮出，要選擇中（zhōng）等的（de）焊接電流，使熔池達到一（yī）定溫度（dù），防止焊縫金屬冷（lěng）卻過快。

　　（5）熟練掌握（wò）操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進（jìn）熔渣與鐵水有良好分離。

　　（6）氣焊時采用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。

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