不鏽鋼焊管在焊（hàn）接過程中需要按照要求來進行操作（zuò），那麽不鏽鋼焊（hàn）管焊接的（de）操作要求有（yǒu）哪（nǎ）些呢？

　　不鏽鋼焊管焊接操（cāo）作的要（yào）求：

　　1.確定焊接工藝

　　不鏽鋼的牌號（hào）非常多。按合金成分可分為鉻係不鏽鋼和鉻鎳（niè）不鏽鋼。按不鏽（xiù）鋼的金（jīn）屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬（mǎ）氏體型等。而在施工中常用（yòng）的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體（tǐ）型不鏽鋼的焊接性比較好，相對比較容易焊接，焊接（jiē）接頭即使在焊態也具有較（jiào）高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其導熱率約為碳鋼的1/3，膨脹係數卻比碳鋼大（dà）1．5倍。由於奧氏體不鏽（xiù）鋼具有較低的導熱率和較高的膨脹係（xì）數，這樣在焊接過程中（zhōng）會產生較大的變形和應變（biàn）。所以焊接（jiē）質量主要取決於焊接工藝是否與母材相適應。為（wéi）此在確定焊接工藝（yì）時（shí），必須從以下方麵進行考慮。

　　焊接方法的選（xuǎn）擇（zé）不鏽鋼常用的焊接方（fāng）法有手工電弧焊（hàn）、氣體保護焊及自動埋弧焊。主要（yào）是根據設計的介質參數、施工條件和操作環境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上（shàng）閥門、管件較多，使得焊口位置變化較複雜。所以一般均采用手工電弧焊。對於輸送易燃、易爆或介質有一（yī）定潔淨度要求的管道（dào），通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋麵的（de）方式（shì）焊接，以提高焊縫（féng）的（de）內在質量。焊接（jiē）材料的（de）選（xuǎn）擇不（bú）鏽鋼焊（hàn）條分為鉻不鏽鋼（gāng）焊條(牌（pái）號為（wéi）“G”字頭)和鉻鎳不鏽鋼焊條（tiáo）(牌號為“A”字頭)。鉻不鏽鋼焊條主要用於馬氏體型（xíng）不鏽（xiù）鋼焊接。焊條（tiáo）的選擇主要（yào）從母材的化學成分、管道介質溫度（dù）和（hé）壓力、焊機電流(交流或直（zhí）流)、焊接（jiē）方法以及焊接時的（de）環境溫度（dù）等多方麵考慮。一般來說，通過選擇確認（rèn），會有多個牌號的焊條能夠滿足焊接要求。這時可根（gēn）據焊條的性價比擇優選用（yòng）。

　　焊縫坡口形式的選擇設計單位通常根據焊縫的受力情況。在施工圖中注明（míng）坡口形式采用相應的規範或標準。而常用的規範或（huò）標準中沒有根據母材（cái）和焊材的不同對坡口尺寸進行（háng）細（xì）分。隻是依據母材厚度和焊接方法來確定（dìng）的。但實際上不同的母（mǔ）材和焊材在（zài）焊接時對坡（pō）口尺寸的要求是不（bú）同的。這是因（yīn）為，材質的化學成（chéng）分和物理特性不同，其施焊時的穿透力(熔深)也不盡相同。所（suǒ）以在施工時（shí）一（yī）定要根據具體的材質，調整坡口的對口（kǒu）間隙、鈍邊（biān）、坡口角度。如果坡口尺寸過大，不僅（jǐn）會提高施工成本，還會使焊縫（féng）應力過（guò）大，易變形和產生裂紋；而坡口尺寸過（guò）小，則容易出現未焊透、夾渣等質量缺陷。在采用手工（gōng）電弧焊進行作業時，因不鏽鋼比碳鋼焊條的穿透（tòu）力小。所以坡口角度及對口間隙應適當增（zēng）大。可按（àn）規範給定的正偏差值進行控製，或通過試（shì）焊來確定。

　　焊接電流的選擇奧氏體不鏽鋼的比（bǐ）電阻比（bǐ）碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時很容易過熱、燒紅。而使用（yòng）大電流將引起焊條過熱和藥皮中有效成分的燒損，使焊縫保護（hù）不良容易引發缺陷，同時也得不到預期的焊縫金屬成分，所以焊接電（diàn）流不宜過大。一般選用較小的焊接電流為宜。

　　2.要充分做好焊前（qián）準備

　　焊接（jiē）作業（yè）前（qián）。要進行有針對性的準備。這種準備是保證焊接質量的重要組成部（bù）分。其內容主（zhǔ）要從以下三（sān）方（fāng）麵考慮：

　　焊接（jiē）操作（zuò）者技能的確認從事焊接（jiē）作業的焊工（gōng）必須持證上崗，並要（yào）嚴（yán）格按操（cāo）作證上注明（míng）的允許施焊項目進行作（zuò）業。焊工應有二年以上的不鏽鋼或（huò）鉻鉬鋼的（de）焊接經驗。焊接材料的管理焊條在使用前，要按使用說明書規定進行烘焙（bèi）(如無規定，則一（yī）般按烘幹溫度150～200℃，烘幹時間1h進行（háng）處理)。烘焙必須使（shǐ）用可控溫的專（zhuān）用烘幹箱。用多少烘多少，隨用隨取（qǔ）。烘幹（gàn）後的焊條應放在保溫筒內使用（yòng）。外露超過2h應重新烘（hōng）焙。重複不宜超過3次。不鏽鋼焊（hàn）管坡口可采用機械加工或等離子切（qiē）割在施焊前。應先清除坡口處的氧化層及毛刺等。為了便於（yú）清除焊後飛濺，可先在焊縫兩側50mm範圍內，塗刷白堊粉漿，焊後再將其清除。由於不鏽鋼與碳鋼接觸會產生“滲碳”現象，所在焊道及飛（fēi）濺（jiàn）清理時，必須使（shǐ）用（yòng）專（zhuān）用砂輪和不鏽鋼刷子（zǐ）。

　　3.預防變形和裂紋的產生

　　預防變形由於奧氏體不鏽鋼有大的膨（péng）脹係數和小的（de）導（dǎo）熱率，致使不鏽鋼在焊接時，容易出現較（jiào）大的（de）焊接變形。所以在（zài）組對時，要根據不（bú）同位置的焊縫，使用不同類型的防變形卡具，定位（wèi）焊和固（gù）定焊的位置（zhì）應比一般碳鋼間（jiān）距小（xiǎo）。焊（hàn）接人時，應合理確定焊接順序。如（rú）大管徑（jìng）可二人同時按同一方（fāng）向對稱施焊等。母材大於8mm厚時。焊道應多層施（shī）焊，並以小線能（néng）量施焊。焊接采用焊件接負極的“反接”法，以（yǐ）降低焊件溫度。

　　防止裂紋。焊（hàn）條烘（hōng）焙後。要使用保溫筒盛裝（zhuāng）。施焊（hàn）環境溫度宜在（zài）0℃以上，且不宜在施焊過程中發（fā）生幅度較大的波動。當（dāng）溫度低（dī）於O℃時．焊接應進行預熱處（chù）理，預熱溫度為80～100℃。引弧（hú）采用後退法在坡13內引弧，切不可在母材（cái）上引（yǐn）弧（hú）。運條采用（yòng）向前拉，不擺動（dòng）的直線運條法。在立焊時如必須進行橫向擺動，擺動幅度應盡量減少，過（guò）分（fèn）的橫向擺動容易造成熱裂（liè）紋和（hé）保護（hù）不良。弧長應盡量保持短弧，長電弧不僅會引起合金成（chéng）分的燒損，而且可能會由於空（kōng）氣中氮氣的侵人造成鐵素體（tǐ）的減少引發熱裂紋。收弧時應將弧坑填滿。尤其是定（dìng）位焊更容易忽（hū）視填滿弧坑（kēng），凹陷的弧坑是很難避免（miǎn）熱裂紋發生的。

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