不鏽鋼焊管在（zài）焊接、使用過（guò）程中（zhōng）會出現（xiàn）一些不（bú）良現象，主要體現在以下幾個方麵（miàn）。

　　1、內折

　　特征（zhēng）：在鋼管的內表（biǎo）麵上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷（xiàn）。

　　產生原因：

　　1)管坯：中間疏鬆（sōng）、偏析（xī）；縮孔殘餘（yú）嚴重（chóng）；非金屬夾雜物超標。

　　2)管坯（pī）加熱不均、溫度過高（gāo）或過低、加熱時間過長（zhǎng）。

　　3)穿孔區域：頂頭（tóu）磨損嚴重；穿孔機參數調整不當；穿孔輥老化等。

　　檢判（pàn）：鋼管內表麵不允許（xǔ）存在內折，管端內折應修磨（mó）或再切（qiē），修磨（mó）處壁厚實際值不得小於標準要求（qiú）zui小值；通長內折判廢。

　　2、內結疤

　　特征（zhēng）：鋼（gāng）管內表麵呈現斑疤，一般不生根易剝落。

　　產生（shēng）原因：

　　1)石墨潤滑劑中帶有雜質（zhì）。

　　2)荒管後端鐵耳，被壓入鋼管內壁等。

　　檢判：鋼管內表麵不允許存在，管端處應修磨及再切，修磨深度不應超標準要（yào）求負（fù）偏差,實際壁厚不得小於標準要求zui小值；通長內結疤判廢。

　　3、翹皮

　　特征：鋼管內表麵呈現（xiàn）直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛（máo）管頭部，且易於（yú）剝落。

　　產生原因：

　　1)穿孔機調整參數不當。

　　2)頂頭粘鋼。

　　3)荒管內氧化鐵皮堆積等（děng）。

　　檢判：鋼管內表麵允許存在無根易剝落（luò）（或在熱處理時可燒掉）的翹皮。對有根的翹皮應（yīng）修磨或切除。

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