不鏽鋼焊管(guǎn)被廣泛應用在大型電站發電機組配套的冷凝器上, 熱處理是(shì)保證不鏽鋼焊管性能的重要工藝, 其目的之一是(shì)消除將不鏽鋼鋼帶卷(juàn)製成管狀的冷加工過程中以及焊接過程中產生的殘餘應力, 目的之二是進行固溶處理, 以使焊(hàn)接鋼管時所產生的碳化(huà)物全部固溶到奧氏體中, 然後快速冷卻下來, 不讓奧氏(shì)體在(zài)冷卻過程中析出或發生相(xiàng)變。
不鏽鋼焊管熱處理
影響在線光亮熱處理的因素
1. 熱處理溫度的影響
固溶處理對(duì)於奧氏體不鏽鋼(gāng)是最有(yǒu)效的軟化處理工藝,固溶處理後的焊管可以得到最好(hǎo)的耐腐蝕性(xìng),強度較(jiào)低,且塑性較好。這樣方能符合冷(lěng)凝器用管和化工用管等工業用管的要求(qiú)。
按照(zhào)冷凝器不鏽鋼管標準要求,奧(ào)氏體不鏽鋼焊管的(de)熱處理溫(wēn)度應(yīng)達到1050 ~1150 ℃,同時還要求熱(rè)處理後的焊管內外表麵白亮光滑,不能(néng)有(yǒu)氧化色,因此要求在(zài)焊管加熱以及冷卻期間要嚴格控製溫度變化範圍(在爐(lú)體內),鋼管要(yào)處於良好的保(bǎo)護氣氛中,並且不能采用傳(chuán)統的水淬法,以避免高溫狀態的鋼管遇水分解出氧氣而氧化管麵。通常奧氏體不鏽鋼的固溶處理溫(wēn)度在1050 ~ 1150 ℃,如果達不到此溫度,其內(nèi)部組織(zhī)不(bú)穩定,便會(huì)有碳化物析出,導致鋼管表麵達不(bú)到光亮色,管子表麵呈現黑色。
2. 保護氣體的影響
不鏽鋼焊管的熱處理采用帶保護氣體的無氧化連續熱處理爐, 可以獲得無氧化的(de)光亮表麵, 從而取消了傳統的酸洗工序。可使用的保護氣體(tǐ)為高純度氫氣、分解氨(ān)及其他保護氣體。由於不鏽鋼焊管含鉻, 在通常(cháng)的保護氣體(如碳氫化合物分(fèn)解氣體等)中是不可能(néng)進行光(guāng)亮熱處理(lǐ)的(de), 最好(hǎo)是在真空環境下進行行。然而, 對於在線不鏽(xiù)鋼焊管的熱處理, 真空環境是做不(bú)到的, 可(kě)以采用惰性氣體(例如氬(yà)氣)。
3. 冷卻溫度的影響
將不鏽鋼焊管加熱到1050 ~ 1150 ℃後,隨即要將(jiāng)焊管速冷下來(lái),一方麵(miàn)保證奧氏體在冷(lěng)卻過程中沒有析(xī)出,另一方麵在管子走出爐體(離開氣體保護氣氛(fēn))後,其溫度應降至不氧化的溫度下。因此, 冷卻溫度很重要,要嚴格控製溫度(dù)區間。
4. 焊管表麵(miàn)的影響
不鏽鋼焊管進爐前的管麵(miàn)狀態,對(duì)光(guāng)亮熱處理有很(hěn)大的影響(xiǎng)。如果焊管表麵帶有濕(shī)氣(qì)、油脂及(jí)其他髒(zāng)汙(wū)附著進入爐(lú)中時,光亮熱處理(lǐ)後在(zài)焊管表麵將會出現淡綠色的氧化色。因(yīn)此,在進入熱處理爐前,不鏽鋼焊管管麵要非常潔淨,也不允許焊管管麵有濕氣(qì)。如有必(bì)要可先(xiān)經烘幹器烘幹後,再入爐。
5. 熱(rè)處理爐密封的影響
熱(rè)處理爐應是封(fēng)閉的,與外界(jiè)空氣隔絕。特別(bié)是焊管進入爐體口(kǒu)處和(hé)焊管走出(chū)爐體口處(chù), 這些地方的密封(fēng)圈特別容易磨損,要經常檢查,及時更換。為了防止出現微(wēi)漏,爐內保護氣體(tǐ)要保持一定的正壓,,如(rú)果是氫氣保護氣體,,一般(bān)要求大於標準大氣壓。
6. 其他因素對光亮熱處理的影響
在工作(zuò)過程(chéng)中, 必須保證焊接要連續穩定的焊合,焊管上有(yǒu)孔或出現(xiàn)開縫時,必須停止熱處理爐的(de)工(gōng)作,否則可能將焊(hàn)管在爐內燒斷(duàn)。另外,焊(hàn)接效果不好,從(cóng)焊接孔中噴出的空氣或潮氣(qì)會破(pò)壞爐內的保護氣氛,影響光(guāng)亮熱(rè)處理效果。
不鏽鋼焊(hàn)管熱處理
應(yīng)當注意在生產線運轉速度改變時對熱處理爐功率的調整,當(dāng)生產線運行速度提高時,需隨之加大熱處理爐功率,以(yǐ)保證其加熱溫度。而當生產線運行速(sù)度降低時, 必須先將熱處理爐功率降低,防止造成焊管加熱溫度(dù)過高而被燒斷。
不鏽鋼焊管采用帶保護氣體的無氧化在線光亮熱處理技術既改善了焊管的質量,又省去傳統的(de)線外熱處理及酸洗(xǐ)工藝,處理後的焊管(guǎn)可以得到最好的耐腐(fǔ)蝕性,強度較低,且塑性較好,能(néng)極大地滿足(zú)冷凝器用(yòng)管和化工用管等工業用管的需要。
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