不鏽鋼焊管在線光亮熱處理的目的：一是消除（chú）將不鏽鋼鋼帶卷製（zhì）成管（guǎn）狀（zhuàng）的冷加工過（guò）程中以及焊接過程（chéng）中產生的殘餘應力； 二是（shì）進行固溶處（chù）理, 以使焊接鋼（gāng）管時所（suǒ）產生的碳化物全部固溶到（dào）奧氏體中, 然後快速冷（lěng）卻下來, 不（bú）讓奧氏體在冷卻過程中析出或發生相變，是保（bǎo）證不鏽鋼焊管（guǎn）性能的重（chóng）要工藝。

　　影響在線光亮熱處理（lǐ）的因素

　　1. 熱（rè）處理溫度（dù）的影響

　　固溶處理對於奧氏體不鏽鋼是最有效的軟化處理工（gōng）藝，固溶處理後的焊（hàn）管可以（yǐ）得到最好的耐腐蝕（shí）性，強度較（jiào）低，且塑性較好。這樣（yàng）方能符合冷凝器用管和化工用管等工業用管的要求。

　　按照（zhào）冷凝器不鏽鋼（gāng）管標準要求，奧氏體不鏽鋼焊管的熱處理溫度應達到1050 ～1150 ℃，同時還要求熱處理後的焊管內外表麵白（bái）亮光滑，不（bú）能有氧化色，因此要求在焊管加熱以及冷卻期間要嚴格控製溫（wēn）度變化範圍(在爐體內)，鋼管要處於良好的保護氣氛中，並且不能采用傳統的水淬（cuì）法，以避免高溫狀態（tài）的鋼管遇水分解出（chū）氧氣而氧化管麵。通常奧氏體不鏽鋼的固（gù）溶（róng）處理溫度在1050 ～ 1150 ℃，如果達不到此溫度，其內部組織（zhī）不穩定，便會有碳化物析出,導致鋼管表麵達不（bú）到光亮色，管子表麵呈現黑色。

　　2. 保護氣體的影（yǐng）響

　　不鏽（xiù）鋼焊管的（de）熱處理采用帶保護氣（qì）體的無氧（yǎng）化連續熱處理爐, 可以獲得無氧化的光亮（liàng）表麵, 從而取（qǔ）消了傳統的酸洗工序。可使用的保護氣體為（wéi）高（gāo）純度氫氣、分解氨及其他保護氣體。由於不鏽鋼焊管（guǎn）含鉻, 在通常的保護（hù）氣體(如碳氫化合物分解氣體等)中是不（bú）可能進行光亮熱處理的, 最好是在真空環境下進行行。然而, 對於在線不鏽鋼焊管的熱處理, 真空環境是做不到的, 可以（yǐ）采用惰性氣體(例如氬氣)。盡管使用惰（duò）性氣體作為奧氏體不鏽鋼（gāng）焊管熱處（chù）理保護氣體有著不參與化學反應, 操作簡單、安全可靠的特點, 但卻不具備還原性質, 從而使熱處理效果達不到理想的光亮熱處理質量要（yào）求, 管麵呈銀灰色。再者, 惰性（xìng）氣體的成（chéng）本較高, 不適於（yú）大（dà）規模（mó）生產。根據對熱處理工（gōng）藝過程的研究和對不鏽鋼（gāng）焊管光亮熱處理後（hòu）質量的分析及反（fǎn）複試驗, 采取先用惰性氣體將熱（rè）處理爐內的空氣排淨, 後用氫氣替換惰性氣體的方（fāng）法, 實踐證明達到了光亮熱處理質量要求。

　　3. 冷卻溫度的影響

　　將不鏽鋼（gāng）焊管加熱到1050 ～ 1150 ℃後，隨即要將焊管速（sù）冷下來，一方麵保證奧（ào）氏體在冷卻過（guò）程中沒有析出，另一方（fāng）麵在管子走出爐（lú）體(離開氣（qì）體保護氣氛)後，其溫度應降（jiàng）至不氧化的溫度下。因（yīn）此（cǐ）, 冷卻（què）溫度（dù）很（hěn）重要，要嚴格控製（zhì）溫度區（qū）間。

　　4. 焊管表麵的影（yǐng）響

　　不鏽鋼焊管進爐前的管麵狀態，對光亮熱（rè）處理（lǐ）有很大的影響。如果焊管表（biǎo）麵帶有濕氣、油（yóu）脂及其他髒汙附著進入爐中時，光亮熱處理後在焊（hàn）管表（biǎo）麵將會出現（xiàn）淡（dàn）綠色的氧化色。因此，在（zài）進入熱處理爐（lú）前，不鏽鋼焊（hàn）管管麵要非常潔淨，也不（bú）允許焊管管麵有濕（shī）氣。如有必要可先經烘幹器烘幹後，再入爐。

　　5. 熱處（chù）理爐密封的影響

　　熱處理爐應是封（fēng）閉的，與外界空氣隔絕。特別是焊管進入爐體口處（chù）和焊管走出（chū）爐體口處, 這些地（dì）方的密封圈特別容易磨損，要經常檢（jiǎn）查，及時更換。為了防（fáng）止出現微（wēi）漏，爐內保護氣體要保持一定的正壓,，如果是氫（qīng）氣保（bǎo）護氣體,，一般要求（qiú）大於標（biāo）準大氣壓。

　　6. 其他因素對光亮熱處理的影響

　　在工（gōng）作過程中, 必須保證焊接要連續穩定的焊（hàn）合，焊管上有孔或（huò）出現開縫時，必須停止熱處理爐的（de）工作，否則可能將焊管在爐（lú）內（nèi）燒斷。另外（wài），焊接效果不好，從焊接孔中噴出的空（kōng）氣或潮氣會破壞（huài）爐內的保護氣氛，影響光亮（liàng）熱處（chù）理效果。

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