不鏽鋼焊管的組織和性能受多重因素的影響，那麽（me）不鏽鋼焊管的熱處理會對不鏽鋼焊管的組織和性能（néng）有影響嗎?

　　超（chāo）級馬氏體不鏽（xiù）鋼焊管（guǎn）是（shì）在傳統馬氏體不鏽鋼基（jī）礎上將碳含量（liàng）嚴格控製在0.03%以下，並且提高鎳（niè）含量的一種新型馬氏體不（bú）鏽鋼。相對於傳統的低碳馬氏體不鏽鋼，超級馬氏體不鏽鋼不但具有（yǒu）良好的（de）塑韌性與較高的強度和硬度，而且具有較高的斷（duàn）裂韌性、水下疲勞強度以及抗磨蝕等性能。馬氏體不鏽鋼經過正火後，能夠得到（dào）板條馬氏體（tǐ），並經一定溫度回（huí）火（huǒ）後，進一步得到回火馬（mǎ）氏體能夠明顯影響與改善（shàn）材料的綜合性能。前人研究（jiū）超級馬氏體不鏽鋼在1050℃正火並且在500℃-700℃間回火，隻關注其微觀（guān）組織與力學（xué）性能，並未研究其抗磨蝕。研究對超級馬氏體不鏽鋼00Cr13Ni4Mo進行正（zhèng）火後一次回火並且選取部分溫度（dù）進行二次回火，對8種不（bú）同熱處理下材料（liào）的硬度，衝擊（jī）韌性與抗磨蝕性能關係進行了詳細探討與研究。

　　超級馬氏體不鏽鋼焊管在（zài）550℃-650℃回（huí）火後，會產生逆變（biàn）奧氏體，其在透射電鏡下呈（chéng）黑色長（zhǎng）條與塊狀，經常分布在馬氏體板條邊界（jiè）以及奧氏體晶界處，長度（dù）為102nm-103nm，寬約為100nm。逆變奧氏體（tǐ）會降低材料的強度和硬度（dù），增加韌（rèn）性。當（dāng）一次回火溫度（dù）達到700℃時，逆變奧氏體附（fù）近富集的Ni元素擴散程度增加，Ni的偏析降低（dī），冷卻過程中（zhōng）逆變奧氏體（tǐ）轉變為新生馬氏體，材料中幾乎（hū）不存在逆變奧氏體（tǐ），所以硬度升高。

　　00Cr13Ni4Mo不鏽鋼在500℃-700℃範圍一次回火（huǒ）後，隨著溫度上升硬度值呈先降後（hòu）升。二次回火較同溫度一次回（huí）火（huǒ）後硬度普遍下降（jiàng）。在500℃-700℃範圍一次回火後韌性呈先（xiān）升後降;二次回火處理對於鋼的韌性影響較小。

　　00Cr13Ni4Mo不鏽鋼焊管的累積失重量曲線呈類拋物線型，隨時間的增加累（lèi）積失重（chóng）量增大，累積失重率不斷降低。根據材料磨蝕規（guī）律可知，對於兩體磨損來說，材料（liào）硬度（dù）的高低決定了其耐（nài）磨性的優劣。因此，超級馬氏體不鏽鋼的抗磨蝕性與材料硬度之間關係（xì）緊密，通常材料的硬度越高，其累積失重量越低，抗磨蝕性（xìng）越好。研究發現00Cr13Ni4Mo鋼在500℃回火（huǒ）後硬度最高，韌性較差，550℃回火後硬度次高，韌性良好，並且550℃回火（huǒ）後材料的（de）抗磨蝕性能最優（yōu），而500℃回火後材料的抗磨蝕性能排第二。所（suǒ）以（yǐ）能（néng）夠發（fā）現00Cr13Ni4Mo鋼的（de）抗磨（mó）蝕性能主要與硬度有關，其（qí）衝擊韌性對磨蝕性能亦有影響。

　　00Cr13Ni4Mo鋼在二次（cì）回（huí）火（huǒ）較同溫度一次回火的硬度略有（yǒu）降低，且（qiě）抗磨蝕性未（wèi）見提高。從材料性能和經濟性方麵綜合考（kǎo）慮，00Cr13Ni4Mo鋼經1050℃正火+550℃一次回（huí）火為最佳的熱處理工藝。

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