不鏽（xiù）鋼焊管質量的好壞（huài）受多種因素的（de）影響，這些因素對不鏽鋼（gāng）焊管的使用（yòng）壽命有著極其大的作用。

　　1）不（bú）鏽鋼（gāng）管（guǎn）坯料由電弧爐或中頻爐提供鋼水後在AOD爐中精煉，在AOD爐中通過吹氧脫碳沸騰（téng），使鋼水中（zhōng）氣（qì）體夾雜物上浮到渣層。實際操作中，有（yǒu）時氧氣吹多（duō）了，再加矽鐵還原（yuán），反而產生更多的二氧化矽夾雜。
　　2）不鏽鋼（gāng）無縫管采用圓管坯進行二輥斜軋穿孔（kǒng），金屬在斜軋時向（xiàng）外流動（dòng）而成孔，當軋輥轉速太快，成孔速度超過了坯料前進速度，造成內孔與芯棒脫離而並未接觸，穿孔（kǒng）變形過（guò）程中內孔不受壓，易產生內孔裂紋。
　　3）不（bú）鏽鋼無（wú）縫管（guǎn）通過冷拔冷軋來改變外徑和壁厚，冷拔冷軋後的加工硬化（huà）需通過（guò）固溶來消除；為（wéi）避免鋼管彎曲（qǔ），有的工廠在固（gù）溶後鋼管緩慢（màn）冷卻，碳化物沒有固（gù）溶在（zài）奧氏體晶粒中而在晶（jīng）界析出，金屬再次變形時（shí），析出的堅硬碳化物成為變形（xíng）的阻力，在再（zài）次冷拔、冷軋時易產生裂紋。
　　4）不鏽鋼連（lián）鑄板坯經熱軋成中厚板，經折彎成型並縱焊後即成為不鏽鋼焊管。焊接時溫（wēn）度太（tài）高，壁較厚時沒有采用分層焊，焊後沒及時用濕毛巾覆蓋冷卻，焊縫和熱影響區從高溫緩慢冷卻，奧氏體中碳化物析出（chū）至焊（hàn）縫（féng）和熱（rè）影響區的晶界中，大大降低焊縫和熱影響區的韌性，並因此產生焊接裂紋。鋼管在對接（jiē）焊安裝時，會由此而產生焊接裂紋。

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