不（bú）鏽鋼焊管的詳細焊接工藝：在不（bú）鏽鋼焊管切割的裝配過程中,應比切割和（hé）裝配（pèi）碳（tàn）鋼還要小心謹慎.在焊接準備過程中小心謹慎可改善焊縫和產（chǎn）品的質量,使不鏽鋼焊管產品具（jù）有較好的（de）使用可靠性.
 1.切割和焊接準備
 除了氧乙炔焰（yàn）切割外,可以用（yòng）切（qiē）割碳鋼的方法（fǎ）來切（qiē）割不鏽鋼焊管.氧乙炔火焰切割不鏽鋼焊管(無富鐵粉添加劑)會形成耐熔氧（yǎng）化鉻,使切口不齊,被切割或準備焊接的部件的厚度和開口在很大程序（xù）上確定了哪種方法適用.
 2.焊接接（jiē）頭設（shè）計
 不鏽（xiù）鋼焊管焊接接頭的設計與普通鋼焊（hàn）接接頭的設計類似.所選擇的焊接接頭設計必須使焊縫具有適當的（de）強（qiáng）度和使用壽命,同時,焊接（jiē）成本要低.腐蝕（shí）用途中用的對接焊縫應是全熔焊縫.填角焊縫沒有必要全熔透,隻要把兩麵或兩端焊好,密封（fēng）住聚積液體造成縫隙腐蝕的空隙即（jí）可.

 在聯管箱上對支管（guǎn）接頭（tóu）進行角焊使內（nèi）徑上有大而嚴（yán）重的縫隙.這種縫隙會造成縫隙和微生物腐蝕,在為（wéi）各種用途裝配（pèi）304不鏽鋼管時,都嚴禁發生上述（shù）情況.和碳鋼相比,熔融304不鏽鋼管焊縫金屬的流動（dòng）性偏差,焊縫焊（hàn）透深度（dù）也不深.為了彌補這些缺陷（xiàn）,304不鏽鋼管焊接接頭的坡口更大,焊接區更薄,根部間隙（xì）更寬.焊接工藝對接頭設計也有（yǒu）影響.例如,噴弧的氣體保護金屬極電弧焊（hàn）的熔透深度比短弧式氣體保護金屬極（jí）電弧焊要深,所以前一種工藝所用的焊接區要比後一種厚一些.
 3.焊接準備過（guò）程中的清理（lǐ）
 不鏽鋼焊管要清理的焊縫區域包括接頭邊部和附（fù）近表麵的兩（liǎng）三英寸處.清理不好會造成裂紋、砂（shā）眼或未焊透等焊縫缺陷.如果在焊接或（huò）加熱處理前有異物留在表麵,焊縫和（hé）熱影響（xiǎng）區的耐腐（fǔ）蝕性能就會降低.在清理後,需（xū）應迅速進行焊接,否則須蓋住接頭。

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