不（bú）鏽鋼焊管的（de）焊接需要經過（guò）很多（duō）道工序，每一道（dào）工序都要經過嚴格檢驗，因為每道工序都（dōu）會（huì）影響到不（bú）鏽鋼焊管的質（zhì）量，焊接過程中明白焊接的原理能（néng）大大提高焊接不鏽鋼焊管的質量。

　　1.實現焊接的原理

　　為了達到（dào）焊接的目的，大多數焊接方法都需要（yào）借助加熱或加壓。或同時實施加熱（rè）和加壓，以實（shí）現（xiàn）原子結合。

　　從冶金（jīn）的角度（dù）來看，可將焊接區分為三大類：液（yè）相焊接、固（gù）相焊接、固-液相焊接。利（lì）用熱源加熱待焊部位，使之發生熔化，利用液相的相溶而實現原子間結合，即屬液相焊接。熔化（huà）焊（hàn）屬於典型的液相焊（hàn）接。除（chú）了（le）被連接的母材(同（tóng）質或（huò）異質)、還（hái）可填加同質或非同質的填充材（cái）料（liào），共同構成（chéng）統一（yī）的液相物質。常（cháng）用的填充材料是（shì）焊條（tiáo）或焊絲。

　　固相焊接屬於（yú）典型（xíng）的壓力焊方法。因為固相焊接時，必（bì）須利用壓力使待焊部位的表麵在固態下直接緊密接觸，並（bìng）使待焊表麵的溫度升高(但一般低於母材金屬熔點)，通過調節溫度、壓力和時間以充分進行擴散而實現原子（zǐ）間結合（hé）。在預定的（de）溫度(利用電阻加熱、摩擦加熱、超聲振蕩等)緊密接觸時，金屬內的原子獲得能量、增大活動（dòng）能力，可跨越待焊界麵進（jìn）行擴散，從而形成固相接合。

　　固（gù）-液相焊接，就是待焊表麵並不直接接觸，而是通過兩者毛細間隙（xì）中的中間液相相聯係。於是，在（zài）待焊的同質或異質固態母材與中間液相之間存在兩（liǎng）個固-液界麵，通過固液相間充分進行擴散，可實（shí）現很好的原子（zǐ）結合。釺焊即（jí）屬此類（lèi）方法，形成中間液相的填充材料稱（chēng）為釺料。

　　2.焊接（jiē）熱源的種類及特征（zhēng）

　　實現焊接必須由外界提供相應的能量（liàng），也就是說（shuō），能源是實現焊接（jiē）的基本條件。作為焊接熱源應當是：熱量高度（dù）集中可快速實（shí）現焊（hàn）接（jiē）過程，並保證得到致密而強韌的焊縫和較小的焊（hàn）接熱影響區（qū）。能夠滿足焊接條件的熱（rè）源有以下幾種。

　　1)電弧（hú）熱（rè） 利用氣體介質中放電過程所產生（shēng）的熱能（néng）作為焊接（jiē）熱源，是目前焊接熱源中應用（yòng）較（jiào）為廣泛的一種，如手工電弧焊、埋弧自動焊等（děng）。

　　2)化學熱 利用可燃氣體（氧、乙炔等（děng））或鋁、鎂（měi）熱（rè）劑燃燒時所產生（shēng）的（de）熱量作為焊接熱源，如氣焊。這種（zhǒng）熱源在一些電力供應困難和邊遠地區仍起重要的作用。

　　3)電阻熱 利用（yòng）電流通過導體時產生的電阻熱作為焊接熱源，如電阻焊和電渣焊。采用（yòng）這種熱源所實現的焊接方法，都具有高度的機械化和自動化，有很高（gāo）的生（shēng）產（chǎn）率，但耗電量大。

　　4)高頻（pín）熱源 對於有磁性的被焊金屬（shǔ），利用高（gāo）頻感應所產生的二次電流作為熱源，在局部集（jí）中加熱，實質上也（yě）屬電（diàn）阻熱。由於這（zhè）種加熱方式熱量高度集中，故可以實現很高的焊接速度，如高頻焊管等。

　　5)摩擦（cā）熱 由機械摩擦而產生的（de）熱能作為焊接（jiē）熱源，如摩（mó）擦焊。

　　6)電子（zǐ）束 在（zài）真（zhēn）空中，利用高壓高速（sù）運動的電子猛烈轟擊金屬局部表麵（miàn），使這（zhè）種動能轉化為熱能（néng）作為焊接熱（rè）源，如電子束焊。

　　7)激光束 通過受激輻射而使放（fàng）射增強的單色光子流，即激光，它經過聚焦產生能量高度（dù）集中的激光束作為焊接熱源。

　　每種熱源都有其本身的特點，目前在生產上均有不同程度的應用。與此同時，還在大力開發新的焊接熱源。

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