不鏽鋼焊管的焊接直接影（yǐng）響著不鏽鋼焊管的質量，正確的焊接（jiē）方式可以有效的提高不鏽鋼焊（hàn）管的合格率，所以在焊接不鏽鋼焊（hàn）管時一定（dìng）要注意以下事項。

　　1.采用垂直外（wài）特性的電（diàn）源，直（zhí）流時采用正極性（xìng）（焊絲接負極）。

　　2.一般適合於6mm以下（xià）薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

　　3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量（liàng）為2~5L/min。

　　4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地（dì）方是2~3mm，在開槽深（shēn）的地方（fāng）是5~6mm，噴嘴至工（gōng）作的距離一般不超過5mm。

　　5.為防止焊接氣孔之出現，焊接（jiē）部位如有（yǒu）鐵鏽、油汙等務必清理幹淨。

　　6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以~3mm為佳，過（guò）長則保護效果不好。

　　7.對接打底時，為（wéi）防止底層焊道的背麵被氧化，背麵也需要實施氣體保護。

　　8.為使氬氣很好地保護焊接熔池（chí），和便於施焊操作，鎢極線（xiàn）與焊接處（chù）工件（jiàn）一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表麵夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

　　9.防風與換氣。有（yǒu）風的地方，務請采取擋網的措施（shī），而在室內則（zé）應采取適當的換氣措施。

　　（1）要控製不鏽鋼管件接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇適當（dāng）的焊（hàn）接電（diàn）流和焊接（jiē）速度（dù）。例如單麵焊（hàn）雙麵成形的對接接（jiē）頭，其組對（duì）間隙一般應與（yǔ）焊條直徑相等，鈍邊高（gāo）度約為焊條直徑的1／2。

　　（2）在不鏽鋼管件焊接質量標準中，雙麵焊或加墊板的單（dān）麵焊中是不允（yǔn）許末焊透缺陷存在的。對於（yú）不加墊板的單麵焊，允許的未焊（hàn）透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許單麵未焊透；較（jiào）重要的（de）焊縫（féng）允許存在（zài）的末焊透深度不得超過母材厚度的10％一15％（依焊縫級別而定），且不得超過2M，未焊透長（zhǎng）度不超過同 級焊縫所允（yǔn）許的夾渣（zhā）總長；一般焊縫末焊透（tòu）深度應小於（yú）母材厚度的20％，且不超過3mm，長度也應小於允許的夾邊總長（zhǎng）。

　　（3）為防止其他夾渣混入（rù），應嚴格清理不鏽鋼管件（jiàn）母材（cái）坡口及其附近表麵的髒物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。

　　（4）為使不鏽鋼管（guǎn）件熔渣充分浮出，要（yào）選擇中等的焊接電流（liú），使熔（róng）池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過（guò）快。

　　（5）熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分（fèn）離。

　　（6）氣焊時采用中性焰，操作中應用焊絲將（jiāng）熔渣撥出熔池。

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