不鏽鋼焊管在焊（hàn）接時要注意焊接（jiē）的技術要點，不鏽鋼焊管是在焊管成型機上，由不鏽鋼板經若（ruò）幹道模具碾壓成型並經焊（hàn）接而成。由於不鏽鋼（gāng）的強度較高，且其結構為麵心（xīn）立方晶（jīng）格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方麵模具要承受（shòu）較大的（de）摩（mó）擦力，使模具容易（yì）磨損；另一方麵，不鏽鋼板料易（yì）與模（mó）具表麵形成粘結（咬合），使焊管及模具（jù）表（biǎo）麵形（xíng）成拉傷。因（yīn）此，好的不鏽鋼（gāng）成型模具必（bì）須具備（bèi）極高的耐（nài）磨和抗粘結（咬合）性能。51漫画APP下载官网對進口焊管模具的分析表（biǎo）明，該類模具的表麵處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物（wù）覆層處理。

　　激光焊接、高頻焊（hàn）接與傳統的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點，因此熱影響區窄、晶粒長大（dà）程度小、焊（hàn）接變形小、冷加工成形性（xìng）能好，容易實現自動化焊接、厚板單道一次焊（hàn）透，其中（zhōng）最重要的特點是Ⅰ形坡口對（duì）接焊不需要（yào）填充材料。

　　焊接技術主（zhǔ）要（yào）應用在金屬母（mǔ）材上，常用的有電弧焊，氬弧（hú）焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦（yì）可（kě）進行焊接。

　　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

　　熔（róng）焊是在（zài）焊接過程（chéng）中將工件（jiàn）接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成（chéng）焊（hàn）接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成（chéng）熔池。熔池（chí）隨（suí）熱（rè）源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

　　在熔焊過程中，如果大（dà）氣與高溫的熔池直接接觸（chù），大氣中的（de）氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣（qì）中的氮、水蒸汽等進入（rù）熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣（zhā）、裂紋（wén）等缺陷（xiàn），惡化焊縫的質（zhì）量和性能。

　　壓焊（hàn）是在加（jiā）壓條件下，使（shǐ）兩工件在固態下實現（xiàn）原子間（jiān）結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對（duì）焊，當電流通過兩工件的連接端時（shí），該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀（zhuàng）態時，在軸向壓力作用下連（lián）接成為一體。

　　各種壓焊方法的共同特點是在焊（hàn）接過程中施加壓力（lì）而不加填充（chōng）材料。多數壓焊方法如（rú）擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔（róng）化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素（sù）燒損，和有害元（yuán）素（sù）侵（qīn）入焊縫的問題，從而（ér）簡（jiǎn）化（huà）了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔（róng）化焊焊接的材（cái）料，往往可以用壓焊焊成與母材（cái）同等強度（dù）的優質（zhì）接頭。

　　釺焊是（shì）使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件（jiàn）和釺料加熱到高於釺料熔（róng）點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件（jiàn），填（tián）充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴（kuò）散，從而實現焊接的方法。

　　焊接時形成的（de）連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊（hàn）接熱作（zuò）用，而發生組織和性能（néng）變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電（diàn）流等不同，焊（hàn）後在焊縫（féng）和熱影響區（qū）可（kě）能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊（hàn）件（jiàn）性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件（jiàn），焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和（hé）焊後熱處理（lǐ）可以改善（shàn）焊件的焊接質量。

　　以上就是不鏽鋼焊管的焊接技術的要點，在生產過程中注意這（zhè）些問題就會對不鏽鋼焊管（guǎn）的成（chéng）形（xíng）起到很大的作用，盛通不鏽鋼製品常年生產不（bú）鏽鋼（gāng）焊管，保證產品質量。服務熱線：155-0534-0574.

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