不鏽鋼焊管在製作過程中,會（huì）在表麵出現鏽斑,焊接時會有焊接飛濺現象。

　　因此在使用中的不鏽鋼焊管表麵會出（chū）現劃痕,遇到這些情況應該怎麽辦呢?

　　怎麽能妥善處理這些問題呢?

　　鏽斑:

　　製作前或製作過程中有時（shí）會看到（dào）不鏽鋼（gāng）焊管產品（pǐn）或設備上生鏽,這說明表麵受到嚴重汙染。

　　設（shè）備投入使（shǐ）用前必須把鏽清除（chú）掉,徹底清理過的表麵應通過鐵試驗和/或（huò）水試驗進行檢驗。

　　焊接飛濺:

　　焊接飛（fēi）濺與焊接工藝（yì）有很大關係。

　　TIG(惰性氣體保護鎢極（jí）焊)沒有飛（fēi）濺。

　　但是,采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和（hé）FCAW(帶焊劑芯的電弧焊（hàn）)兩種焊（hàn）接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。

　　出現這種情況時,必須調整參數。

　　如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑（jì）,這（zhè）樣可以消除飛濺物的附著力（lì）。

　　焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺（jiàn）物清理掉,可（kě）不損傷表麵或（huò）帶來輕微（wēi）損傷。

　　劃（huá）痕:

　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或汙物積留,必須對劃痕和其它粗糙表麵進行機械清（qīng）理。

　　不鏽鋼焊管的製造過程必須精細,一（yī）些細小（xiǎo）的問題能避免就避免,這樣才能保證產品的質量。

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