不鏽鋼焊管在焊接過（guò）程（chéng）會出現（xiàn）一些缺陷，不鏽鋼（gāng）焊管的缺陷（xiàn）會導致應（yīng）力集中（zhōng），降低承載能力，縮短使用壽命，甚至造成脆斷。一般技術規程規定，裂紋、未焊透、未熔合和表麵夾渣等是不允許（xǔ）有的;咬邊、內部夾渣和氣孔等缺陷（xiàn）不能（néng）超過一定的允許值，對於超（chāo）標缺陷必須進行徹底去除和焊補。常見不鏽鋼焊接管的焊接缺陷產生原（yuán）因、危害及防（fáng）止措施簡述如下（xià）。

　　一、焊縫尺寸不符合要求

　　焊縫尺寸不符合要求主要指（zhǐ）焊縫餘高及餘高差、焊縫寬度及寬度差、錯邊量、焊後變形等不符（fú）合標準規（guī）定的（de）尺寸，焊縫高低不平，寬窄不齊，變形較大等。焊縫寬度不一致，除了造成焊縫成形不（bú）美觀外，還影響焊縫與母材的結合強度;焊縫餘高過大，造成應（yīng）力集中，而焊縫低（dī）於母材，則得不到足夠的接頭強度（dù）;錯邊和變形過大，則會使傳力（lì）扭曲及產（chǎn）生應力集中，造成強度下降。

　　產生的（de）原因：不鏽鋼焊（hàn）接管坡口角度不（bú）當或鈍邊及裝配間隙不（bú）均勻;焊接工藝參數選擇不合理;焊工的操作技能水平較低等。

　　預防措施：選擇適當的（de）坡口角度和裝配間隙;提高裝配質量;選擇合適的焊接工（gōng）藝參數;提（tí）高焊（hàn）工的操作技術水（shuǐ）平等。

　　二（èr）、咬邊

　　由於焊接工藝參數（shù）選擇不正確或操作工藝不正確，在沿著（zhe）焊趾的母材部位燒（shāo）熔形成（chéng）的溝槽或凹陷稱為咬邊。咬邊不（bú）僅減弱了焊管焊接接頭強度，而且因（yīn）應力集中容易引發（fā）裂紋。

　　產生的原因：主要是（shì）電流過大、電（diàn）弧過（guò）長、焊條（tiáo）角度不正確、運條方法不當等。

　　防止措施：焊條電弧（hú）焊焊接時要選（xuǎn）擇合適的（de）焊接（jiē）電流和焊接速度，電（diàn）弧不能拉得太（tài）長，焊條（tiáo）角度要適（shì）當，運條方法要（yào）正確。

　　三、未（wèi）焊透

　　未焊透是指不鏽鋼焊接管（guǎn）焊接時（shí）焊接接頭根部未完全熔透的現象。未焊透處會（huì）造（zào）成應力集中，並容（róng）易引起裂紋。重要的焊接接頭不允許有未焊透。

　　產生的原因：坡口角（jiǎo）度或（huò）間隙過小，鈍邊過大，裝配不良;焊接工藝參數選用不當，焊接電流太（tài）小，焊接速度（dù）太快;焊工操作技術不良等。

　　預防措施（shī）：正確選用和加工坡口尺寸，合（hé）理裝配，保證間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度，提高焊工的操作技術（shù）水（shuǐ）平等。

　　四、未熔合（hé）

　　未熔（róng）合是指熔焊（hàn）時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未（wèi）完（wán）全熔化結合的部分。未熔合直接降低了接頭的力學性能，嚴重的未熔合會使焊接結（jié）構根本無法承載。

　　產（chǎn）生原因：主（zhǔ）要是焊（hàn）接不鏽鋼焊接管時速度快而焊接電流小，焊接熱輸（shū）入太低;焊條偏心，焊條與焊件夾角不（bú）當，電（diàn）弧指向偏斜;坡口側壁有鏽垢及汙物，層間清渣不徹底（dǐ）等。

　　防止措施：正確地選擇焊接工藝參數，認真操作，加強層間清理，提高焊工操作技術水平等。

　　五、焊瘤

　　焊瘤是指（zhǐ）焊接過程中熔化金屬流淌到焊縫（féng）之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。焊瘤不僅影響（xiǎng）了不鏽鋼（gāng）焊接管焊縫的成形，而且在焊瘤的（de）部位（wèi），往往還（hái）存在夾渣和未焊透。

　　產生的原因（yīn）：鈍邊過小而根部間隙過大;焊接（jiē）電流大而焊（hàn）接速度快;焊工操作技能水平低等。

　　防（fáng）止措施：根據不同的焊接位置要選擇合適（shì）的焊接工藝參數，嚴格地控製熔孔的大小，提高焊工操作技術水平等（děng）。

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