不鏽鋼焊管是一種中空的長條圓（yuán）形鋼材，主（zhǔ）要廣（guǎng）泛用（yòng）於石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送（sòng）管（guǎn）道以及（jí）機械結構部件等。另外，不鏽鋼焊管（guǎn）在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構。也（yě）常用作家具廚具等。

　　那它表麵的腐蝕情況是怎樣的呢？

　　不鏽（xiù）鋼管表麵的腐蝕

　　在含Ci-介質中不鏽鋼表麵鈍化層容易被（bèi）破壞，這是因為Ci-氧化電勢能較大。在很多情況下，鈍化層（céng）僅僅在金（jīn）屬表麵的局部地方被破壞（huài），腐蝕的作用在於形成細小的孔或凹坑，在材料表麵產生無規律分布的小坑狀（zhuàng）腐蝕（shí）稱為點蝕。點（diǎn）蝕（shí）速率隨溫度升高而增加，隨（suí）濃度增加而增（zēng）加（jiā）。

　　解決方法是用不鏽鋼鈍（dùn）化（huà）液常溫浸泡30分鍾（zhōng），可有提（tí）高不鏽鋼耐腐蝕性能5-20倍以上。不鏽鋼鈍化液可以反複循環使用，有（yǒu）SGS環保認證，操作簡單，大大降低了生產成本。

　　奧氏體不鏽金剛在製造和焊接（jiē）時不鏽鋼表麵鈍經層容易被破壞（huài）。製造和焊接時加（jiā）熱溫度和加熱速度在不鏽鋼（gāng）敏化溫度區域（約425-815℃）時，材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出，並與鉻結合（hé）形成碳化鉻Cr23C6,此時碳在奧氏體內的擴散速度比鉻擴散速度大，鉻（gè）來不及補充（chōng）晶界由（yóu）於（yú）形成（chéng）碳化鉻而損失的鉻，結果晶界的（de）鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降（jiàng）低，形成所謂（wèi）的貧鉻區，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。當與介質中（zhōng）Ci-等腐蝕介（jiè）質（zhì）接觸時，就會引起微電（diàn）池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表麵，但卻迅速深入（rù）內部形成晶間腐蝕。特別（bié）不鏽鋼管在焊接處理部位較為明顯。

　　應力腐蝕（shí）裂紋：是（shì）靜應力和導致裂紋與金屬（shǔ）脆化的腐蝕（shí）共同的作用。產生應力腐蝕裂紋破破壞的環境（jìng）通常是相當複雜的。不僅是拉伸（shēn）應力，而這種（zhǒng）應力和（hé）由（yóu）於（yú）製作、焊接、或熱處理在金屬中產生的殘餘應力的組合。

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