隨著不鏽鋼管應用（yòng）的普（pǔ）及（jí），不鏽鋼管的加工工藝也在不斷發展。近年來，隨著各行業對能源的依賴度（dù）不斷提高，電、油、天然氣的需求快速增長，超臨界電站鍋爐等項（xiàng）目迅速（sù）發展，帶動了（le）對高性能不鏽（xiù）鋼管的巨大市場需求。然而，長期以（yǐ）來，這些產品被國（guó）外廠家高（gāo）價壟（lǒng）斷，使這些項目的建設不（bú）得（dé）不付出大（dà）量的外匯。

 超臨界（jiè）電站鍋爐（lú）、高含H2S
 油氣田開采所（suǒ）使用的不（bú）鏽（xiù）鋼無縫管及合金鋼管，其合金含量高，熱加工（gōng）性能較差。同時由於（yú）使用（yòng）條件惡劣，對各項技術性（xìng）能要（yào）求很高。采用現在普遍采（cǎi）用的熱（rè）穿孔加冷軋方式（shì）生產這些材料的管子難（nán）度大（dà），成本高，並（bìng）且質量難以保證，不具備穩定生產的條件，難以具有競爭力。
 針對這種情況，：熱擠壓由於其加工變形時（shí）金屬承受三向壓應力作用，特別適用於高（gāo）合（hé）金含量的難變（biàn）形金屬的成型，它有效地解決了高性能不鏽鋼管和高合金鋼管的熱加工瓶頸（jǐng）。另一方麵，通過冷軋加工改善管材（cái）表麵質量和尺寸精度，可以確保材料在特殊環境中使用（yòng）時安全性更高。HR3C是在TP310基（jī）礎上添加Nb、N而（ér）改進的耐熱鋼，產品持久強度高，組織穩定性好，具有較高（gāo）的高溫強度和（hé）持久強（qiáng）度，以及較（jiào）高（gāo）的抗高溫蒸汽腐蝕性（xìng）能，管材專用於超臨界燃煤鍋爐的（de）過熱器和再熱器受熱（rè）麵。
 目前采用的工藝步驟如下：（1）管坯經過清洗，確保加熱前表麵無油汙和贓物;（2）管坯經過三步加熱，先環形爐預熱，再（zài）經過兩次感應爐加熱。預熱溫度為850～900℃，一次（cì）感應（yīng）加熱溫度為1170℃，二次感應加熱溫度（dù）為1210℃。（3）采用玻璃潤滑劑（jì）潤滑；擠壓出口速度控製不超過5m/s；擠壓產（chǎn）生徑向和環向（xiàng）壓（yā）縮和（hé）軸向延（yán）伸變形，變（biàn）形（xíng）量達到90%。（4）冷軋：擠壓管經過一道次冷軋成（chéng）品（pǐn）以（yǐ）提高表麵質量和尺寸（cùn）精度。冷軋采（cǎi）用環孔型（xíng）、長行程兩（liǎng）輥軋機軋製，孔（kǒng）型曲線采用適合特殊材料大（dà）變形高精度（dù）軋製的雙曲線。（5）熱（rè）處理：成品固溶是在熱加工基礎上調整產品（pǐn）性能的關鍵工序，固（gù）溶處理在（zài）連續輥（gǔn）底式（shì）爐中進行，用天然氣作為燃燒介質，爐內設置還原性氣氛，溫度連續監控調節（jiē），出爐水冷。固溶（róng）溫度為1220℃，保溫時間約30min。

 目前采用這種工藝生產的不鏽（xiù）鋼（gāng）無縫鋼管，產品尺寸精度高，表麵質量好（hǎo），產品（pǐn）性（xìng）能穩定，組織（zhī）均勻，常溫及高溫強度等性能指標均遠遠高於（yú）標準規定GB5310。（室溫下抗（kàng）拉強度685MPa；延伸率49%；硬度86.8HRB；700oC下，抗拉強度455MPa；延伸率45%。）他（tā）們（men）的工作表明，該工藝適（shì）用於（yú）高合金特殊難變形材料的成（chéng）型，具有推廣價值。
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