不鏽鋼焊管（guǎn）的焊接方式（shì）有很（hěn）多，51漫画APP下载官网一般采（cǎi）用（yòng）的是（shì）氬弧焊的焊接工藝。那麽，氬弧焊焊接不鏽鋼管的工藝要求及參數（shù）是（shì）怎樣的呢？

　　1、工藝要求

　　1)、焊接位置：DN150及以下（xià）管（guǎn）道，一般在空間有限、全自動焊機無法施焊（hàn）的固定位（wèi）置。DN150以（yǐ）上管（guǎn）道（dào），盡量在地麵焊接（jiē），減少高空試焊作業。

　　2)、焊（hàn）接層數及道數：焊接（jiē）層數一般為2~3層，單麵焊接雙麵成型。

　　3)、保護氣體：氬氣純度≥99.95%。

　　4)、填充焊（hàn）絲：ER308直徑：φ2mm或φ3mm

　　2、管（guǎn）子對接要求

　　管（guǎn）子對接時，管子的整（zhěng）個圓（yuán）周盡量（liàng）不要錯邊（biān），間隙見（jiàn）上表。因管子圓度不夠而造成錯邊的，可邊點焊邊用木錘敲打致平再點固定焊。固定焊間距約為20mm~30mm之間為合適。

　　3、焊接工藝參數

　　選擇線能量少的焊接工藝參數焊接，有利於防止晶間腐蝕和裂紋。常用的（de）規範（fàn）參數見下表。

　　4、焊（hàn）接操作要點

　　1)、氬弧焊焊（hàn）接電源應采用直流正接；焊絲宜截成長度為每（měi）根800mm-1000mm。

　　2)、全位置焊（hàn）時，在仰焊（hàn）位（wèi）置縫隙zhong xin起弧(見下圖)，電弧打著後應停留片刻，待引弧點熔池呈現一個清晰的小圓點並形（xíng）成明（míng）亮清晰的融融軟態熔池時，開始向前不作擺動、不加填充焊絲作勻速的母材自熔焊接。弧長（zhǎng）控（kòng）製在2~4mm，為短弧焊接，電弧不允許忽高忽低以防止影響焊的寬窄（zhǎi）和焊透（tòu），鎢針應對準焊口夾縫以保證焊縫的直線度。

　　兩個半圈的焊縫在時鍾3點和（hé）9點位置（zhì）時可（kě）熄弧重（chóng）新接頭以方便調整手勢和（hé）焊槍角度（盡量一次完成單個半圈焊接，中間不停頓。減少接頭，焊縫更美觀），焊槍與管麵的夾角在（zài）焊（hàn）接過程中應保持（chí）在80°~90°為較好。焊縫重新接頭時，應在原熔（róng）池前引燃電弧疊焊4~5mm長度進（jìn）行加熱，待（dài）發覺電（diàn）弧熔透焊縫（féng）後向前焊接。

　　3)、焊縫冷卻後，在焊縫表麵塗刷酸洗鈍（dùn）化（huà）膏，半小時後（hòu），用不鏽鋼鋼絲刷和清水洗刷，直至焊縫表麵為（wéi）銀白色。

　　5、焊接接頭檢驗

　　按以上焊接工藝焊接完成後，管內外焊縫（féng）表麵平滑美觀，管外（wài）焊（hàn）縫餘高（gāo）為0.2~1.0mm，背麵焊縫餘高為0~0.5mm，背麵焊縫為金黃色。內外焊縫無氧化現（xiàn）象、無咬邊、裂紋、未熔合（hé）、未焊（hàn）透、氣（qì）孔及表麵弧疤（bā）等缺陷（xiàn），仰焊位置無內凹，外觀檢查合格。

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