利用柔性（xìng）拋光工具和（hé）磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以（yǐ）得到光滑表麵或鏡麵光澤為目的，有時也（yě）用以消除光澤（消光）。 通常以拋（pāo）光（guāng）輪作為拋光（guāng）工具。拋光輪一般用多（duō）層帆布、毛氈或皮革疊製而成，兩側用金屬圓板**，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻（yún）混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表麵（miàn）產生滾壓和微量切削，從（cóng）而獲（huò）得光亮的加工表麵，表麵粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采（cǎi）用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表麵消光以改善外觀。

  大批量生（shēng）產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋（pāo）時將大量鋼球、石灰和磨料（liào）放在傾斜的（de）罐狀滾筒中，滾筒（tǒng）轉動時，使鋼球與磨料（liào）等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去（qù）除表麵凸鋒而減小表麵粗糙度的（de）目的，可去除0.01毫米（mǐ）左右的餘量。 精拋時在木桶中裝入（rù）鋼球和毛（máo）皮碎塊，連續轉動數小時可得到（dào）耀眼（yǎn）光亮的表麵。精密線紋（wén）尺的（de）拋光是將加工表麵浸在（zài）拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的（de）氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質勻細（xì）經脫脂處理的木材或特製的細毛氈製成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光後的表麵粗糙度不大於Ra0.01微米，在放大40倍（bèi）的（de）顯（xiǎn）微鏡下觀察不到任何表麵缺陷。此外還（hái）有（yǒu）電解拋光（guāng）等方法。

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