不鏽鋼管在焊接過程中需要按照要求來進行操作（zuò），那麽不鏽鋼管焊接的操作要求有哪些呢？

　　不（bú）鏽鋼（gāng）管焊接操作的要求：

　　1.確定焊（hàn）接工藝

　　不鏽鋼的牌號非常多。按（àn）合金成分可分為鉻係（xì）不鏽鋼和鉻鎳不鏽鋼。按不鏽鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中常（cháng）用的是奧（ào）氏體（tǐ）型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不鏽鋼的焊接性比較好，相對比較容易焊（hàn）接，焊（hàn）接接頭即使在焊態也具有較高的韌性。但（dàn）與普通（tōng）碳（tàn）素鋼（gāng）相比，其導熱率約為碳鋼的1/3，膨脹係（xì）數卻比碳鋼大1．5倍。由於（yú）奧氏體不鏽鋼具有較低的導熱率和較高的膨脹係（xì）數，這樣在焊接（jiē）過程中會產生較大的（de）變形和應變。所以焊接質量（liàng）主要取決於焊接工藝是否與母材相適應。為此在確定焊接工藝時（shí），必須從以下方麵（miàn）進行考（kǎo）慮。

　　焊接方法的選擇不鏽鋼常用的焊接方法有手工電弧焊（hàn）、氣體保護焊及自動埋弧（hú）焊。主要是根據（jù）設計的介質參數（shù）、施工條件（jiàn）和操（cāo）作環境、以及（jí）施工成本等確定。在（zài）工藝管（guǎn）道施工中，因管徑大（dà）小不（bú）等，且（qiě）管道上閥（fá）門、管件較多，使得焊口位置變化較（jiào）複雜。所以一般均采用手工電（diàn）弧焊。對於輸送易燃、易爆或介質有一定潔淨度要求的管道，通常采用氬弧焊（hàn）打底。手工電弧焊蓋麵的方式焊接，以提高焊縫的內在質量。焊接材（cái）料的選擇不鏽鋼焊條分為（wéi）鉻不鏽鋼焊條(牌號為“G”字頭)和鉻鎳不鏽鋼焊條(牌號（hào）為“A”字頭)。鉻不鏽鋼焊條主要用於馬氏體型不（bú）鏽鋼焊（hàn）接。焊條的選擇主要從母材的化學成分、管道（dào）介質溫度和壓力、焊機電流(交流或直流)、焊接方法（fǎ）以（yǐ）及焊接時的環境溫度等多方（fāng）麵考慮。一般（bān）來（lái）說，通過選（xuǎn）擇確認，會有（yǒu）多個牌號（hào）的焊條能夠滿足焊接（jiē）要求。這（zhè）時可根據焊條的（de）性（xìng）價比擇優選用。

　　焊縫坡口形式的選擇設（shè）計單位通常根據焊縫的（de）受力（lì）情（qíng）況。在施工圖中注明坡口形式采用相應的規範或標準。而常用的規（guī）範或標準中（zhōng）沒有根據母材和焊材的不同（tóng）對坡口尺寸（cùn）進行細分。隻是依據母（mǔ）材厚度和（hé）焊（hàn）接方法來確定的。但實際上不同的（de）母材和（hé）焊材在焊接時對坡口尺寸的要求是（shì）不同（tóng）的。這是因為，材（cái）質的化學成分和物理特性不同（tóng），其施（shī）焊時的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時一定要根據具體的（de）材質，調整（zhěng）坡口的對口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過大，不僅會提高施工（gōng）成本，還會使焊縫應力過大，易變形和產生裂紋；而坡口尺寸過小，則容易出現未焊透、夾渣等質量缺陷。在采用（yòng）手（shǒu）工電弧焊進行作業時，因不鏽鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對口間隙應適當增大。可按規範給定（dìng）的正偏（piān）差值進行控製，或通過（guò）試焊來確定。

　　焊接電流的選擇奧氏體不鏽鋼的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時很容易過熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過（guò）熱和藥皮中有效（xiào）成（chéng）分的（de）燒損，使焊縫保護不良容易引發缺陷，同時也得不到預期的焊縫金屬成分，所以焊接（jiē）電流不宜過大。一般選用較小的（de）焊接電流為宜。

　　2.要充分做好焊前準（zhǔn）備

　　焊接作業前。要進行有針對性的準備。這（zhè）種準備是保證焊接質量的重要組成部分。其內容主要從以下三（sān）方麵考慮（lǜ）：

　　焊接操作者技能的確認從事焊接（jiē）作（zuò）業的焊（hàn）工必須持證上崗，並要嚴格按操作證上注（zhù）明（míng）的允許施焊項目進行作業（yè）。焊工應有二年（nián）以上的不鏽鋼（gāng）或鉻（gè）鉬（mù）鋼的焊（hàn）接經驗。焊（hàn）接材料的管（guǎn）理焊條在使（shǐ）用（yòng）前，要按使用（yòng）說明書規定進行烘焙(如無規定，則一般（bān）按（àn）烘幹溫度150～200℃，烘（hōng）幹時間1h進行處（chù）理)。烘焙必須使用可控溫的專（zhuān）用（yòng）烘幹箱。用多少烘多少，隨（suí）用隨取。烘幹後的焊條應放在保溫筒內使用。外露超過2h應（yīng）重新烘焙。重複（fù）不宜超過3次。不鏽鋼管坡口可采用機械加工或等離子切割在施焊前。應先清除坡口處的（de）氧化層及毛刺等。為（wéi）了便於清（qīng）除（chú）焊後飛濺，可先在焊縫兩側50mm範圍（wéi）內，塗刷白堊粉漿，焊後（hòu）再將其清除。由於不鏽鋼（gāng）與碳鋼接觸會產生“滲碳”現象，所（suǒ）在焊道（dào）及飛濺清理時，必須使用專用砂輪和不鏽鋼刷子。

　　3.預防變形和（hé）裂紋的產生

　　預防變形由於奧氏體不鏽鋼有大的膨脹係數和小的導熱率，致使不鏽鋼在焊接時，容易出現較大的焊接變形。所以在組對時，要根據（jù）不同位置的焊縫，使用不同類型的防變形卡具，定位焊和固定焊的位置應比一般（bān）碳鋼間距小。焊接人時，應合（hé）理確定焊接順序。如大管徑可二人同時（shí）按同一方向（xiàng）對稱（chēng）施（shī）焊等。母材大於8mm厚時。焊道應多層施焊，並以小線能量施焊。焊接（jiē）采用焊件接負極的“反接”法，以降低焊件溫度。

　　防止裂紋。焊條烘焙後。要使用保溫筒盛裝。施焊環境溫度宜在0℃以上，且不宜在施焊過程中發生幅度較大的（de）波動（dòng）。當溫度低於O℃時．焊接應進行預熱處理（lǐ），預熱溫度為80～100℃。引弧采用（yòng）後退法在坡13內引（yǐn）弧，切不可在（zài）母材（cái）上引弧。運條采用向前拉，不擺動（dòng）的直線運條法。在立焊（hàn）時如必須進行橫向擺動，擺動幅度應盡量減少，過分的橫向擺動容易造成熱裂紋和（hé）保護不良。弧長應盡量保持短弧，長電弧不僅會引起合金（jīn）成分的燒損，而且可能（néng）會由於空氣中氮氣的侵人造成鐵素體的減少引發熱裂紋。收弧時應將弧坑填滿。尤其是定位（wèi）焊更容易忽視填滿（mǎn）弧坑，凹陷（xiàn）的弧坑是很難避免熱裂紋發生的。

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