不鏽鋼鏡麵拋光根據拋光方式（shì），常見有機械拋光，化學拋光和電化學拋光三種形式；

  目前比較（jiào）常用（yòng）的（de）鏡（jìng）麵拋光設備主要是以將不鏽鋼板或其他類型的金屬板通過可調壓力的磨盤逆（nì）時針轉動，修（xiū）正輪帶動工件自轉（zhuǎn），重力加壓（yā）的方式對工件施壓，加（jiā）上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機強酸，有機潤（rùn）滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨（mó）盤作相對運轉（zhuǎn）磨擦，來（lái）達到研磨拋光目的。鏡麵拋光機（jī）可分為磨削，磨光和修磨三個步驟（zhòu）；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據其（qí）不同的工段而有所不同。

  各種材質和厚度的（de）不鏽鋼板材都可加工成為不同程度的鏡麵效果；由於母材存（cún）在宏觀不平度（其表（biǎo）麵粗糙程度Ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表麵粗糙度研磨至一定的（de）數值（Ra ≤ 0.8μm），然後通過磨光（guāng）和修磨的方式進行研磨直（zhí）至“鏡麵（miàn）”。不鏽鋼的表麵狀態（tài）有很多種（zhǒng），一般作為鏡麵（miàn）研磨（mó）母料的表麵主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其適合鏡麵（miàn）研磨的（de）材質主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不鏽鋼，其鏡麵的效果也因其母材所用材質（zhì）和表麵所決定；一般來說300係列（liè）的不鏽鋼的研磨效果略好於其他（tā）係列材質，BA表麵研磨效果好，2B次之，No.1差。

  此外，拋光乳化液，拋光機與拋光（guāng）乳化（huà）液循環係統接觸，再加（jiā）上有各（gè）類酸性和堿性物質的腐（fǔ）蝕，要求拋光乳化液和拋光機都要（yào）有很（hěn）好的（de）抗腐蝕能力。此外，由於拋光（guāng）機高速旋轉和金屬板材摩擦（cā）造成大量（liàng）的熱量（尤其是奧（ào）氏體不鏽鋼的導熱性能很差）；由於研磨做功會在同一片區域產生大量熱量，會造（zào）成（chéng）金屬表麵應力的改變，從而影響金屬物理狀態的微變，終導致金屬的平整度，所以要求（qiú）拋光（guāng）設備和拋光環境都要有良好的（de）散熱條件。

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