奧氏體不鏽鋼焊管打底層的（de）焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方（fāng）式，管內充Ar防止焊縫根部氧化，保證焊（hàn）縫內部質量。但是管內充Ar在現場施工難度大，設備、罐（guàn）體聯頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業更不利於施工，且輔助用工（gōng）多，很不經（jīng）濟。為解決這些問題，保證焊縫質量（liàng），在施工中，對打底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊（TIG），填充、蓋麵采用氣體保護金屬極電弧焊（MAG）。

　　打底焊接時，焊槍角度（dù）、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同。

　　在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水 和（hé）熔渣（zhā）加速分離，便於觀察（chá）熔池。同時，可（kě）增加母材坡口兩側熱輸（shū）入量，防止出現單邊未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部，並向下輕（qīng）壓（yā）一下，以保證根部熔透及根（gēn）部內成形。

　　焊絲送入、取出的頻（pín）率要比實芯焊絲快。焊絲（sī）取出的距離應（yīng）使焊絲的端部在氬氣保護區內，以免端部氧化。

　　收弧時（shí），應將弧坑填滿。如發現弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應清（qīng）除幹（gàn）淨後再焊。以保（bǎo）證焊縫質量。蓋麵（miàn）焊時，焊前注意噴嘴及導電嘴是否清理幹（gàn）淨，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表麵（miàn），控製（zhì）層間溫度（dù）。

　　因填充（chōng）、蓋麵層用氣體保護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩定性影響較大，焊（hàn）絲伸出（chū）長度越長，焊絲電阻值增大，焊（hàn）絲過熱而成段（duàn）熔化，結果（guǒ）焊接過程不（bú）穩定（dìng），金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的保護不（bú）好；焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距（jù）離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良（liáng），同時還（hái）會使噴嘴過熱（rè），造成飛（fēi）濺物粘住或堵塞噴嘴，從（cóng）而影響氣體流量。

　　在（zài）MAG焊過程中，焊絲伸出（chū）長（zhǎng）度為8～9mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣（yuán）停留時間配合適當，動作協調（diào）一致，隨時調整焊（hàn）槍角度，使焊縫表麵邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋麵（miàn）層質量。

　　焊（hàn）接時，焊（hàn）槍角度要跟管（guǎn）子軸線垂直，因為管子（zǐ）是圓的（de），所以（yǐ）焊槍角度要隨時變化，這樣才（cái）能保證（zhèng）焊縫質量，避免焊縫產生氣孔、夾渣等現象。

　　焊時采用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都（dōu）要越過中間（jiān）線5～10mm，後半圈填充、蓋麵仰（yǎng）焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使後半圈接頭時不致於產生缺陷；

　　填充時，要注意坡口邊緣不要被（bèi）電弧擦傷，以備蓋麵層焊接（jiē）。

　　蓋麵（miàn）時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔（róng）合，焊（hàn）接過程（chéng）中焊槍（qiāng）的（de）擺動幅度和頻率要相適應，以保證蓋（gài）麵層焊縫表麵尺寸和邊緣熔合整齊。

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