在304不鏽（xiù）鋼焊管的生產流程中,有的客戶需求拋光,那麽304不鏽（xiù）鋼焊管拋光的程序有哪些那?

　　1 )粗拋 經銑、電火花、磨（mó）等工藝後的表（biǎo）麵可以選（xuǎn）擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研（yán）磨機進行（háng）拋光.常用的方（fāng）法有利用（yòng）直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪（lún）子去除白（bái）色電火花層.然後是手工油石（shí）研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑.一般（bān）的（de）使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .許多（duō）模具製造商為了節約時間而選擇從 #400 開（kāi）始。

　　2 )半精拋 半精拋主要使（shǐ）用砂（shā）紙和煤（méi）油.砂紙的號數依次為（wéi）: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 .實際上 #1500 砂紙隻用適於淬硬的模具鋼( 52HRC 以上),而（ér）不適用（yòng）於預（yù）硬鋼,因為這樣可能會導致預硬（yìng）鋼件表麵燒（shāo）傷。

　　3 )精拋 精拋主要使用鑽石（shí）研磨膏.若用拋光（guāng）布輪混合鑽石研磨（mó）粉或研磨（mó）膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 ). 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪可用（yòng）來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕.接著（zhe）用粘氈和鑽石（shí）研磨膏進行拋光,順序為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。

　　精度（dù）要求在1μm以上(包括1μm)的拋（pāo）光工（gōng）藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行.若進行更加精密的拋光則必需一個潔淨（jìng）的空間.灰塵、煙（yān）霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個（gè）小時工（gōng）作後得到的高精密拋光表麵。

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