眾多不鏽鋼管廠家---差距在哪裏？盛通為您分析，一直（zhí）以（yǐ）來，不鏽鋼本身就是一個性非常強的產品，高端工（gōng）業（yè）不鏽鋼（gāng）管行業有著很高的技術和市場壁壘，需要使用在比如高溫、高壓、深冷、含高氯離子及硫化氫（qīng）嚴酷苛刻工況條件環境。山東（dōng）不鏽鋼管的產品質量始終被放在首位。
　　一（yī）：經營理念
　　很多情況下（xià）僅做到滿足標準要求是不夠的。不能把“隻（zhī）要產品符合標準要求就行了”作為終（zhōng）控（kòng）製目標。要以滿足材料對應的可（kě）應用條（tiáo）件、並保證（zhèng）材料在這些條（tiáo）件下使（shǐ）用是可靠的（de）作為目標要求。產品質量的定位、精品意識、企業研發的投入等長久以來的經營（yíng）理念的差異導（dǎo）致眾多用戶產生（shēng）這（zhè）樣的思維定勢：“用進口（kǒu）產品是可以放心的”。
 

 　二：型式試驗（yàn）
　　型式試驗不完整會（huì）直接影（yǐng）響到產品（pǐn）的使用性能，或導致產品質量的不（bú）穩定（dìng）：
　　1、化學成分的（de）篩選
　　在很多情況下（xià），不（bú）鏽鋼管中的每個元素都滿足標（biāo）準要求有時候是不夠的，還要兼顧一些元素的（de）搭配問題，標準給出的元（yuán）素含量都是一（yī）個範圍，每個元素的（de）含量隻要都落（luò）入標準規定的範圍內，都是合格的。但當每個元素的含量上下變化時，都可能引起（qǐ）材料性能的變化，包括耐（nài）腐蝕性（xìng）、塑性、韌性、焊接性能、高溫性能、低溫性能等變化。盛通不鏽鋼管對由於元素含量上下波動而帶來的對材料性能的影響進行（háng）試（shì）驗分析，對單個元（yuán）素的變化範圍以及關聯關係作篩選和評（píng）定，固定下來，作為生產控製指標，不隨意去改變單個（gè）元素含量（liàng）變化的（de）範圍或搭配比例，保證（zhèng）批量產品的產品質量穩定性。
　　除了主加元素的（de）篩選和評定之外，盛通不鏽鋼管還對不同（tóng）的殘（cán）餘元素含量、雜質（zhì）元素的含量、非金屬夾雜物的含量等對產品性能的影響進行篩選和評定，有為滿足一定的質量等級而設置的（de）內控（kòng）指標。（例如：某種耐高溫、高壓材料盡管（guǎn）單個化學成分都滿足標準要求，但隻（zhī）有當鉻當量將近8.6%時，才能維持較（jiào）好的高（gāo）溫機械性能。鉻當量較高時，產品中（zhōng）會（huì）殘留較多的鐵素體（tǐ），導致高溫性能（néng）下降；鉻（gè）當（dāng）量（liàng）較低時（shí），意味（wèi）著合金元素含量較低（dī），產品的高溫性能同樣（yàng）較低。）

 

　　2、熱處理參數的篩（shāi）選
　　熱處（chù）理也是影響產（chǎn）品終性能的主要因素之一。合適的熱處理參數通過型式試驗進行篩（shāi）選和評定，標準給（gěi）出了熱處理溫度範圍或低溫度條件，並沒（méi）有對相關的細節給出要求，熱處（chù）理溫度過（guò）高，或恒溫時間（jiān）過長，會引起材（cái）料表麵脫碳（tàn）、晶粒長大、甚至過燒等問題；溫度較低，或恒溫時間較短，可能（néng）會導致變形晶粒恢複不完全、材料性能下降等問（wèn）題。盛通不鏽鋼管（guǎn）有13年（nián）的研發、生產、服務經（jīng）驗（yàn），盛通（tōng）鋼（gāng）管根據產品的材料種（zhǒng）類、產品的尺寸（尤其是厚度）、產品在變形加工過程中的變形方式和（hé）變形量、加熱（rè）爐溫度偏差等進行確定，針對不同的情況，熱處理參數不同。
　　3、變形加工方（fāng）法的篩選（xuǎn）
　　不同的（de）加工方法，獲得的產品（pǐn）性能是有很大差別的（de）。直接影響到產品的質量。不鏽鋼冷變形的速率對產品的性能也有較（jiào）大的影響，不同的應變速率，產品（pǐn）的衝擊功有較大的差別。（例（lì）如：冷軋（zhá）鋼管時，喂料速度（dù）設置不合理，導致成品鋼管表麵出現大麵積撕裂缺陷。）
　　型式試驗的內容（róng）遠不止提到的這些，凡是影響到終產品質量的工序參數，都經過型式（shì）試驗進行篩選和評定，排除可能引起終產品質量的不利因（yīn）素，保證工業化（huà）批量生產的產品質量。

 

三：質量管理
　　ISO9001是一個非常好的質（zhì）量控製（zhì）程序，但（dàn）ISO9001本身隻是一個係統（tǒng）程序，盛通不鏽鋼管配以完整的、高水平（píng）的作業程序，從而保證終（zhōng）的產品質（zhì）量，ISO9001的內涵（hán）很簡單，就是“做你所寫的，寫你所做的”。如果寫的不好，也就是說編製的作業文件水平不高、參數不全、指標（biāo）不明確，那麽產品（pǐn）的質量控製水平就差，員工執行（háng）起來的偏差也（yě）較大，終導致產（chǎn）品的（de）質量起伏（fú）不定。技術規定的多少和水平，反映公（gōng）司的技術管理水平和終（zhōng）的產品（pǐn）質量。



　　四：細節處（chù）理
　　客觀的講，產品出現的各種問（wèn）題，很多情況下不完全是一個技術（shù）問題，而是在細（xì）節（jiē）處理上。在包括產品設（shè）計（jì）、型式試驗、原材料（liào）控製、生產參數控製、熱處理控製（zhì）、檢查試驗、質量控製、員（yuán）工的技能、員工（gōng）的責（zé）任心等各個環節和各個層（céng）麵。（例如：不鏽鋼管由於酸洗鈍化處理的不好，不同酸洗批的（de）管道表麵呈現不同的（de）顏色，酸洗液的酸度、溫度和不鏽鋼管的浸泡時間都要通過（guò）型式試驗來確（què）定參數，並要求員工在操作時嚴格執行（háng）。）可能完成了一（yī）件事的99%，但正是因為後的1%沒有做到位，使得產品的質（zhì）量（liàng）有了差距。
　　隨著石油化工、LNG、煤化工、海油工程（chéng）等行業的發展，裝備製造業的升級，中（zhōng）國工程公（gōng）司走向全球，高等級材料的應用越來（lái）越多。如：煉油加氫裝置的高壓空冷（lěng）器管束采用INCOLLOY825;合成氨裝置大量采用SAF2205/2507雙相鋼；尿素裝置采用（yòng）316L MOD材料；甲醇裝置高壓氧氣管道采（cǎi）用INCONEL600/625;醋酸裝置（zhì）和PTA裝置采用HASTELLOY;苯乙烯裝置熱力管道采用INCOLLOY800/800H/800HT材料等，這些材料還是以進（jìn）口為主，參與市場的競爭，盛通人一直（zhí）在努力。不再停留在量的發展上，更注重的是對品質的提升以及項目上的實際應用。

 

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