不（bú）鏽鋼管的生產分為冷加工和熱加工（gōng），不管是哪種加工工藝都會對不鏽鋼管造成一定影響。冷拔、冷（lěng）軋、冷滾軋、冷彎、冷脹及冷扭曲都是采用不鏽鋼（gāng）無縫（féng）/焊（hàn）接鋼（gāng）管製造熱交換器等用不鏽鋼管或耐熱鋼管常用（yòng）的加工方法。

　　不鏽鋼，特別是奧氏體不鏽鋼所具備的優良塑性，使上述冷加（jiā）工一（yī）般都（dōu）很容易實現。但是（shì），所（suǒ）有這些冷加工實際上像焊接一樣，都會給不鏽鋼管的性能，尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。

　　冷加工對不鏽鋼管耐蝕（shí）性損害（hài）的原因及相關因素（sù）：

　　1) 冷拔、冷軋等冷（lěng）加工會造成不鏽鋼，尤其是奧氏體不鏽鋼冷作硬化，誘發晶格位錯、馬氏體相變、碳化物析出、磁性增加並出現殘餘（yú）應力，從而（ér）使其耐蝕性能降低。冷加工後（hòu）的退火或固溶熱處理可有效消除這些（xiē）不良影響。因此，奧氏體不鏽鋼無縫鋼（gāng）管、深冷（lěng）加工不（bú）鏽鋼焊接（jiē）鋼管都必須以固溶或退火狀態供貨，才能有效保證（zhèng）其耐蝕性能。

　　2) 除了應力（lì）腐蝕開裂及承受交變應力而（ér）有腐蝕疲勞危險的環境（jìng）條件以外，控製冷加工程度是避免其不良影響的另一條途徑。這對冷彎、冷脹等（děng）局部冷加工且又難以作退火處理的加（jiā）工作業尤為重要。奧（ào）氏體不（bú）鏽鋼管隻要控製冷彎半徑不小於1.5d0，鐵素體和雙相不鏽（xiù）鋼管隻要冷彎半徑大於2.5d0，一般都不必進行冷彎後的消除應力退火處理。

　　3) 對於要求具有抗應力（lì）腐蝕開裂性能的彎管，例如高溫高壓水或蒸汽條件下（xià）工作的熱交（jiāo）換器用（yòng）U型奧氏體不鏽鋼彎（wān）管，不論冷彎半（bàn）徑大小都必須在冷彎後進行有效的消除應力退火處理。

　　4) 06Cr19Ni11Ti(321)不鏽鋼比316L有較好的抗應力腐蝕開裂性能，是一（yī）種更適合U型管熱交換器用的奧（ào）氏體鋼管材料（liào）。

　　5) 冷扭曲不鏽鋼管可構成一種結（jié）構緊湊、熱交換效率更高的新型熱交換器，值得有關設計、應用（yòng）部門關注並探（tàn）索開發。

　　6) 雙相不（bú）鏽鋼U型冷（lěng）彎（wān）或扭曲（qǔ）後均不宜或（huò）不應進行局部消除應力退火（huǒ）處理。

　　7) 電阻加熱法是比爐內間接加熱法更節（jiē）能省時且易實現自動化控製（zhì）的局部消除應（yīng）力熱處理（lǐ）方法，應優先推廣。

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