在線光亮退火爐主要用來進行不鏽鋼焊管在保護氣氛下的成品熱處理。當使用性能要（yào）求不同時,對光亮（liàng）退火後金相組織的要求就不同,光亮熱處理的工藝也就不同了。

　　300係列奧氏體不鏽鋼焊管典型的熱處理（lǐ）工藝（yì）是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧（ào）氏體,加熱到1050~1150℃,適當保溫一段短時間,使碳化物全部溶解於奧氏體,然（rán）後迅速冷卻到350℃以下,得（dé）到過（guò）飽和固溶體即均勻的單（dān）向奧氏體組織。不鏽鋼（gāng）光亮退火有何目的和（hé）要求,這一熱處理工藝的關鍵是快速（sù）冷卻,要（yào）求冷卻速度達到55℃/s,快速（sù）通過（guò）碳化物固溶後的（de）再析出溫度區(550~850℃)。保溫時間要盡量短（duǎn）,否則晶粒粗大,影響表麵光潔度。
　　400係列鐵素體不鏽鋼（gāng）加熱溫（wēn）度比較低(900℃左右),並較多采用緩冷獲得退火軟（ruǎn）化組織。不鏽鋼（gāng）光亮退火有何目的和要求,馬氏體不鏽鋼采用退火（huǒ）方（fāng）式,還（hái）可采用分段淬火再回火的方式處理（lǐ）。
　　從上述（shù）可（kě）知300係列與400係列不鏽鋼在熱處理製度上差異很大,要想獲得合格的金相組織,就（jiù）要求光亮退（tuì）火爐的冷卻段設備有很大的調節餘地。所以,現代的光亮退火爐,在其冷卻段往往采用強對流冷卻,設三個冷卻段,可單獨調節風量。不鏽鋼（gāng）光亮退火有何目的和要（yào）求（qiú）,沿帶鋼的寬度（dù）方向又分三個區段（duàn）,通過風量導流調節帶鋼寬度方向（xiàng）的冷（lěng）卻速度,控（kòng）製（zhì）板型。
　　不鏽鋼焊管冷軋帶鋼熱處理的另一關（guān）鍵問題是要（yào）求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很（hěn）均勻。馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管,從馬（mǎ）弗管外（wài）部均勻（yún）地組織加熱氣流螺旋式環繞而過,使帶鋼（gāng）均勻加熱。而（ér）要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻（yún）,就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以,在現代立式光亮熱處理爐前後都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。它不但要使帶鋼進出口速度（dù）滿足熱處理速（sù）度的要求（qiú）,不受活套量（liàng）空套或滿套的影響,而且要根據帶鋼的板型情況建立並精密調整帶鋼小張力,滿足板型的要求。
　　獲得無（wú）氧化光（guāng）亮的表麵,光亮（liàng）退火,是在H2保護氣氛下對（duì）帶鋼進行熱處理。要達（dá）到BA板的要求,必須非常嚴格地控製（zhì）爐內保護氣氛,盡量避免氧化。不鏽鋼光亮退火有何目（mù）的和要（yào）求,H2保（bǎo）護氣（qì）氛下氧化是怎樣發生的呢
　　不鏽鋼焊管的主（zhǔ）要（yào）合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度範圍內,Fe、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區間恰（qià）好在加熱溫度範圍內。正是這些合金元素的氧化影響（xiǎng）了（le）帶鋼的表（biǎo）麵光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表（biǎo）麵脫鉻,會降低不（bú）鏽鋼的耐蝕性。不鏽鋼光亮退火有何目（mù）的和要求,當Cr含量在17%~18%、Ti含量在0.5%時,H2露點必（bì）須低於-60℃,才能（néng）避免Cr、Ti在800C~1150℃加熱區間內的氧化。

　　同時在爐內如何保持保護氣體的純（chún）淨度也是（shì）需被重視的。就這一點來（lái）說,馬弗罩密封性好,又不會發生如電（diàn）加熱爐體材料對保護氣氛的汙染,提（tí）供了較純（chún）淨的環境空間。加之,立式爐的帶（dài）鋼出（chū）入口都（dōu）位（wèi）於爐子的下部,爐壓穩定,因而與臥（wò）式爐相比,空（kōng）氣進入的危險小（xiǎo）得多。但光亮退火爐的（de）進出口密封（fēng）箱、帶鋼運送段、張力調節輥及爐頂導向輥（gǔn）箱都（dōu）應確保達到萬分之幾(ppM級)的密封要求,使氧氣、水汽不能進入（rù）,保護氣體不能泄出。

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